渣浆泵运转必须具备的三个条件：1.渣浆泵配件的运行效率很高，损耗少。2.泵的过流部件使用寿命相对较长，渣浆泵，节约生产成本。3.sp渣浆泵(图)整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作
　主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。　　结构安装型式：　　SP型泵是立式离心渣浆泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成，泵上部有轴承支承；泵安装在液下，不要任何轴封，过流部件采用耐磨材料。　　该型泵的传动型式为BD和DC两种，即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。　　从泵吸入口方向看为逆时针旋转。

1. 冲洗

向双端面或单端面密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗。冲洗的目的是为了密封、冷却和润滑：

⑴密封 密封腔内通入与介质相容的液体(外循环)，从而达到：防止高温、***及贵重介质从泵轴漏出；防止含有固体颗粒的介质漏入密封腔内，渣浆泵配件，磨损密封面；防止易汽化结冰的介质(如液化气)漏入密封腔内产生气体，造成干摩擦而磨损密封面；防止易结晶的介质漏入密封腔内，因冷却形成结晶而磨损密封面；在负压下，防止空气和冲洗液漏入泵内

⑵冷却 防止高温介质进入密封腔内；导走动环和静环工作时产生的摩擦热

⑶润滑 保持密封面之间有一层液膜起润滑作用

1.1. 自冲洗

特点

以被密封介质为冲洗液，渣浆泵选型，由泵出口侧引出一小部分液体，向密封端面的高压侧直接注入，进行冲洗，然后流入泵腔内

用途

适用密封腔内压力小于泵出口压力，大于泵进口压力，介质温度不高(温度≤80℃)，不含杂质的场合

1.2. 外冲洗 封液

特点

另用一种冲洗液，矿用渣浆泵，冲洗液应为：

⑴清洁，不含固体颗粒的无腐蚀，温度较低(通常40℃)

⑵具有一定的润滑性，不影响工艺产品质量

⑶在操作条件下不易产生汽化

用途

用于被密封介质温度较高，容易汽化以及杂质含量较高的场合， 冲洗液压力要比密封腔内介质压力高0.1～0.2MPa

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