多级泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构上，表现在一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于提高设定压力。对于的***多级泵主要***以下项目：

　　暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。 多级泵对零部件的要求有着非常高的要求。因此，多级离心泵的零部使用完要防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

　　清洗滚珠轴承应用***清洗。清洗步骤为先除去油垢，然后再清洗油圈及油面计等。

使用完后清洗水封管并检查管内是否畅通。

　　定期清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

　　清洗泵时要先刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，然后再用水或压缩空气清洗干净。

多级泵相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、效快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，多级泵型号，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。改变泵体结构对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，矿用多级泵，同时扬程由140米下降为 112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。

多级泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，***大、维护成本高，且当多级离心泵变速过大时会造成运行效率下降。

　　多级泵在各种类型的泵中所占数量***多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。

多级泵的启动、运行、停机维护***

1、将泵周围清理干净。

2、在轴承内加入钙基黄油。用手盘动转子应灵活无卡研现象。

3、试开电机，检查电机转向是否与泵相符。

4、打开出口法兰处的放气阀，往泵内灌注水，或用真空泵引水。

5、关闭吐出管上的闸阀及压力计旋塞。

6、上述工作完毕后，启动电机，打开压力表旋塞。

7、当泵以正常转速转动后，压力计显示处压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开出口闸阀，直到所需压力为止。

8、在运行中，泵的轴承温度不得超过外界温度35℃，其极限温度不得大于75℃。每运行500小时用压枪往轴承注入黄油。

9、填料室内或密封室内正常漏水程度，以每分钟30-60滴为宜，应随时调整填料压盖或机械密封压盖的压紧程度。

10、定期检查联轴器，多级泵，注意轴承温升。

11、当泵停止时，应选关闭出口管路上的闸阀，关闭真空表旋塞；并停止电机，然后关闭压力表旋塞。

12、泵在转动中发现有不正常噪音时，应立即停机检查其原因。

13、冬季冷季节，如短期停用水泵时，须拧开进水段上的四方螺赛。将存水放掉、以免冻裂水泵。

14、泵经长期使用后，若流量压力有明显下降时，应拆开水泵检查，更换其易损零件。

长期停止使用水泵时，D型多级泵，水泵应拆卸开，将泵零件的水分擦干，除去锈垢，并涂以防锈油脂，然后重新装好妥善保存。

好的产品只有运用到合适的适用环境，使用过程中得到良好的维护自能让设备发挥优势，为我们的生产需要创造更高价值

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