而随着渣浆泵产品的广泛应用和竞争的逐渐加强，各种渣浆泵耐磨材质也相继出现，但值得提醒各位的是渣浆泵耐磨程度是一个综合的因素，并不是某一合金元素增多都会更加耐磨，许多厂家甚至打出Cr28，Cr30等牌号吸引采购单位，实际使用效果并不一定完全适合，本厂渣浆泵产品进行技术改进（铁矿--输送尾矿，矿浆浓度40%）时试验过不下十余种材质，理想的是河北程跃泵业的KMB26CrVM0材质，使用寿命基本为Cr27材质的一倍以上，但存在成本比Cr27要贵的缺陷。

防腐渣浆泵又可分为防酸渣浆泵和防碱渣浆泵，防碱渣浆泵和比较轻微的酸性浆体都可使用Cr27材质，其使用PH值为4.5-13.

防酸渣浆泵又可分为衬胶材质渣浆泵和合金材质渣浆泵。

胶防酸渣浆泵以前主要采用天然橡胶材质，其耐酸性能很强，但因其材质具有怕划和遇碱硬化的缺陷只能用于输送扬程不高（叶轮线速度较低）、不含尖锐棱角杂志的浆体，但很适合输送含有细粉末状杂质的浆体（如本厂铁精粉输送），且价格低廉。

随着我国生产力的提高一大批新型耐腐材料也被广泛应用到防腐渣浆泵产品之中，如工程塑料、高分子材料等，但其缺点是耐磨性能较差。

防酸合金渣浆泵材质，***典型的应以A49材质为代表，主要用于脱硫系统，但价格非常昂贵。

在泵类中ZJD表示什么意思，例如100ZJD-A35

ZJD就是单泵壳的渣浆泵 ，渣浆泵结构图，广泛应用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体.

100是出口的管径(MM)

35是叶轮直径

A代表每个叶轮是5个叶片

渣浆泵的行业标准

1高扬程泵：规定点扬程高于50m的泵。

2低扬程泵：规定点扬程低于或等于50m的泵。

3过流断面小尺寸：叶轮、壳体等过流部件的流道截面的小尺寸。

4易损过流零部件：由于渣浆的磨蚀而容易失效的零部件，如叶轮、双壳泵的护套和护板、单壳泵的泵体和泵盖。

5衬胶件金属骨架：置于橡胶内起支承固定橡胶作用的金属构件。

6临界转速：泵的旋转部分的横向自然振动频率与旋转频率相一致时的泵转速。

3.1 泵为单级、单吸、轴向吸入，按泵壳结构和泵轴方向分为一下三种结构：

3.1.1 卧式具有内壳和外壳的双壳泵-适用于各种排出口直径的泵，其内壳材料分为金属、橡胶和其他非金属材料三类，不同材料的内壳在相同的外壳内应能互换。

3.1.2 立式或卧式单壳泵-适用于排出口径小于或等于200mm的低扬程泵

3.2 泵轴的驱动端看为顺时针方向。

3.3 对于采用副叶轮密封型式的泵，其效率多允许低5%。 4.1 衬胶叶轮大扬程应不超过63m。大允许用的线速度应不超过30m/m。

4.2 轴承一般选用滚动轴承，连云港渣浆泵，并采用稀油或脂润滑，其工作温度应不超过75°C。

4.3 泵的传动装置可选用弹性联轴器、传动带或液力耦合器等。联轴器、V带与带轮应有安全防护罩。

4.4 对于橡胶内壳的双壳泵，渣浆中的固体颗粒的大尺寸应不超过3mm，并无尖锐棱角；对于单壳泵、金属内壳的双壳泵，渣浆中固体颗粒的大尺寸应不超过流截面小尺寸的80%。

4.5 填料密封水压力应高出泵排出口压力的35kPa。

日常维护

1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜，不超过75℃。3）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。4）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。5) 渣浆泵的部分部件属于易损件，渣浆泵配件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

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