1、多级离心泵机械密封处渗漏水的一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，多级离心泵价格，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。

3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，多级离心泵厂家，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，武汉多级离心泵，进水管有空气，泵腔内有空气，多级离心泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，矿用多级离心泵，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

6、气蚀。气蚀主要产生于热多级离心泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

多级离心泵在停电事故中的过渡过程

电源突然被切断后，多级离心泵和原动机就会自由旋转，这就可能引起系统的严重***。除了在具有飞轮的很少情况下以外，泵和原动机通常只有很小的惯性矩。因此，泵将迅速而平缓地停下来。这时，除非管路非常短，液休的惯性仍将使液休有力地向前流动，而减速的却起着像节流阀一样的作用多级离心泵。排出管路中压力迅速下降，在有些情况下，泵出口处或沿管路的某高度处，其压力还可能低于大气压力。

在这种运动阶段所发生的低压头，称为下降波。这时，由于液柱完全分离，可以使压力低到足以引起汽化的程度。因此，在分离期问，因外部的大气压力而会引起管路的***，这种情况已发生过多次。当液柱在分离后又重新结合时，其冲击压力可能足以使管路或泵休***。关闭排出管路上的阀只能使情况更坏，因此，阀应当按程序操作，在倒流开始以前，即使关闭也应关得很少。

倒流可以用阀来控制，或者采用在出口处或接近出口处放进空气使排出管路排空的方法来进行控制。多级离心泵如果倒流没有受到阻比，将使泵停下来，然后又反向加速旋转。放后，卧式多级离心泵将以与由于系统摩擦摸失而减小的有效静水头相应的飞逸转速像水轮机一样旋转。但是，当己经形成了倒流时，反向转速可能超过稳定状态下的飞逸转速，而达到相当大的值。大反向转速随泵的效率和比转数的增大而增加。计算表明，大反向转速可超过额定转速的150%。这一点在选择原动机时，特别是选择大型电动机时应当予以考虑。

多级离心泵安装流程包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。

第1步：查看施工图纸

第2步：施工条件

1、水泵安装层已通过结构验收。

2、建筑物有关轴线、标高线已画出。

3、水泵基础混凝土强度已达到70%以上。

第3步：基础检验

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1)多级离心泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

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