高压胶管在使用过程中会出现不同程度的失效泄漏

高压胶管在使用过程中会出现不同程度的失效泄漏，那么造成这种情况的原因有哪些呢？

一、胶管内管非常硬，已经开裂

高温容易使内管的塑化剂析出，这是一种能使软管柔软可具有塑性的物质。夹带气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。氧气和高温，就会大大加速软管内管的硬化。（发生在内管内部的气蚀现象也有相同的作用）。

二、胶管内部和外部都开裂，但弹性材料在室温下仍是柔软可挠曲的

可能的原因是软管挠曲时的环境温度极低。大多数标准软管的额定温度为-40度，有些AQP软管的额定温度是-49度，通常胶管的额定温度是-54度，有些热塑性软管的额定温度是-54度，聚四氟乙烯软管的额定温度是-73度。

三、胶管，剥开外胶检查钢丝增强层发现，在胶管的整个长度上有不规则的钢丝断裂。这表明软管处于高度频繁的压力波动。如果系统内的外推脉冲次数在较短的时间内超过100万次，选择缠绕增强层胶管。

四、胶管，但在整个胶管长度上未显示有多处钢丝断裂。胶管可能不止一处，这表明压力已超过软管的强度。建议使用强度更高的胶管，或液压管路出现能引起异常高压条件的故障。

　　金属软管中的不锈钢丝网套主要是对波纹管起维护效果和接受波纹补偿器内介质压力（主要是轴向力）效果。网套包覆在波纹管外部，两头与波纹管和端环及接头焊接。

　　虚焊形成丝网套拉脱因为焊接质量的原因，使波纹管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中形成部份钢丝的虚焊（过烧或末焊上）。这样软管装入管路后因为钢丝受力不均，在介质压力效果下，虚焊处钢丝先拉脱。

　　使整个钢丝网套拉脱，致使波纹管外鼓失效，发作风险。为根绝发作这种状况，应进步焊接质量，软管出厂前应进行水压及气密实验查核，合格后才干出厂。

　　装置不妥，形成丝网拉断软管在装置过程中，因为装置不妥，或接受压力过高时，软管将遭到拉伸及歪曲效果，当拉伸或歪曲发生的应力超出软管钢丝网套的极限强度时，会使软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，进而使波纹管。

造成金属软管损坏的原因有哪些？

1、钢丝外网拉脱，无法承受压力，使得提前终结了金属软管的使用寿命。由于内部波纹管、两端接管和外面钢丝网需要三位一体进行整体焊接拼合，才能保证金属软管的正常使用。若是焊工进行整体焊接稍有马虎，金属软管总成厂家，就会出现三位一体焊接不合格，金属软管总成标准，一旦安装进行工作时，就会使得外网拉脱，无法减震。为了避免这一现像，产品出厂前必须要进密水压试验，合格后方可出厂使用。

2、内部波纹管缝隙有开焊现像，金属软管总成，这也会使金属软管损坏得原因。这是由于焊工技术马虎大意而易出现的损坏现像，由于焊缝处焊接不牢固，不细密，在软管流动介质的工作压力作用下，将焊缝处绷开，使得金属软管出现了泄漏现像。

综上所述，不锈钢波纹金属软管总成，金属软管在运输与安装过程中也极易出现损坏，因此，我们提醒大家，在运输过程中一定要提前打好包装，安装过程中，不要将焊渣飞溅到波纹管或是钢丝网上面。大家在安装和使用方面有什么不懂的地方欢迎大家向我们的技术人员咨询。

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