造成高压胶管的损害因素

在高压胶管日常的使用过程中，如果操作不当，很容易造成高压胶管的加速老化，下面，海南金属软管总成，我们就来为大家介绍一下造成高压胶管的损害因素以及其日常的使用时的注意事项。日常在使用高压钢丝编织胶管或高压钢丝缠绕胶管的生产过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压胶管使用过程（加压后）变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。

1、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。

2、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。

3、胶层与钢丝层黏着力不足。

金属软管安装有什么需要注意的细节？

虽然金属软管可压缩也可拉伸，但是如果不按正确位置安装，则会很快断裂，不锈钢金属软管总成厂家，降低使用寿命。软管可以水平安装，也可以垂直安装或斜向安装，理想的状态是垂直安装，同时应避免安装在车轮附近，必要时可以加装挡板。

一般可把金属软管分为3种长度：压缩长度，即把软管压缩到极限位置时的长度；安装长度，这是处于大位移量的一半的中间位置时软管的长度；拉伸长度，软管被拉伸到大极限时的长度。

软管安装时应将软管处于中间位置，即所谓安装长度。在此位置安装状态下，软管受到轴向载荷时可以有2个移动方向，否则若只能向1个方向移动，将会影响金属软管的强度，降低使用寿命。

在实际安装过程中，考虑到用尺子按计算结果去量软管长度再进行安装可能会影响生产效率，金属软管总成厂家，国外有些生产商把尺子直接装在软管上，安装完后把尺子剪掉。

高压胶管内胶层的故障

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，耐油金属软管总成，软管受到化学作用而变质。

表现在加强层的故障

(1) 软管，破口附近编织钢丝生锈软管，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。

软管，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。

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