滚筒筛主要有电动机、减速机、滚筒装置、机架、进出料口等部分组成。滚筒装置倾斜安装于机架上，电动机经减速机与滚筒装置连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动，当物料进入滚筒装置后， 靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，电动筛沙机，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

移动筛沙机的维护方法

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日常维护与沙石分离器的使用寿命有关，沙石分离器的轴承充满润滑油，装配时中间轴座充满大量润滑脂，所谓的中轴座免维护与其自身的设计理念相矛盾，在实际使用中，轴瓦或衬套经常被更换，轴套是成本价的。

采用含油耐磨轴衬与加油处理相结合的双重保护方法，从实际角度来看，并没有避免中间轴座加油困难的矛盾，而是采取了一种有效的措施——制备集中润滑装置来解决这一矛盾，移动筛沙机规则开始检查机器各部分是否有异常现象前，用手转动转子。

在维护沙石分离器之前，首先要润滑沙石分离器的轴承，如何维护移动筛沙机的轴承更节能、更有效，加油起到润滑作用，避免中间轴与润滑套之间的摩擦，延长滑套的寿命，加油时在滑套的油路中形成正压。

难以通过将微量材料挤压到滑动套筒中来给中间轴和套筒加油，避免了清洁滑动套筒中的材料而损坏中间轴和套筒，中间轴承座一般远离操作平台，很难加油，为了方便用户，专门设计了集中润滑装置。

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筛沙机在使用过程中会出现输送皮带撒料的情况，这样就会加大筛分工作的时间和工作量，对于达成预定的工作效率是不利的。筛沙机不同于斜置滚筛引起的大小料相互推挤、埋压，筛分过程匆忙；也不同于斜置振动筛的大小料振跳、混料。筛沙机又名旱地筛沙船，砂石分离机，是适用于河道，水库，煤场的沙石分离设备。由船体，架子，减速机，传送带，转筛，发动机或电机，组成。本机型结构简单，经济适用，易操作。要及时的解决这个问题。在长时间的工作实践过程中，总结出筛沙机皮带撒料的原因主要有。

1、筛沙机的皮带输送机超载会造成皮带撒料。超载可能（maybe)造成物料的挡板没有办法达到正常的阻挡效果，物料就会在运输的过程中洒出。所以必须按照筛沙机的型号和工作状况设置皮带的载重，不能超载。

2、筛沙机的皮带挡板损坏或者是导料槽的钢板同筛沙机的输送皮带距离不达标也会导致皮带散料。筛沙机是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理，采用平置滚筛筒，电动筛沙机型号，并保证料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上，从而使砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离。

3、筛沙机的皮带有时候在进行物料运输时会出现皮带悬空的情况，电动筛沙机定制，这种情况下，筛沙机皮带是比较容易撒料的。

造成正中状况的原因就是筛沙机的凹段曲率的半径没有达到标准。筛沙机分为滚筒式筛沙机、水洗滚筒式筛沙机、振动筛式筛沙机等。

4、筛沙机的输送皮带在运行的时候如果皮带的两侧高度不一也可能（maybe)会造成皮带撒料。筛沙机就是利用筛分设备把粗细物料分离开来的一种砂矿机械。这种情形的主要原因可能（maybe)是皮带两侧的松紧不一，或者是皮带磨损(零部件失效的一种基本类型)等原因造成的。

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