气动葫芦加工工艺优化步骤

气动葫芦的绿色加工工艺规划的显著特点就是不管是加工刀具的选择还是加工材料的选择都利用数学建模来实现加工工艺优化。该方法的具体实现过程可分为系统模型的建立、模型求解和结果分析这三个步骤。

1 建立模型

首先设本次加工工艺规划中有n种选择方案那么整个规划就是一个n维向量其向量表达式为Xx1x2x3…xn选取某种方案时就令该方案的值为1否则为0且每个方案应包括五个目标函数即时间目标函数TX、成本目标函数CX、品质目标函数QX、环境目标函数EX和资源消耗目标函数RX。综合分析这些目标函数同时考虑零件工艺、加工能力、资源消耗和环境影响等约束条件建立多目标函数模型。

2模型求解

由于该模型是个多目标函数且结合了定性与定量分析所以用一般的数学优化法无法求解而应采用定性与定量相结合的决策分析法—层次分析法。该方法的实质是决策主体对复杂系统的评价思维过程层次化和数学化。该方法可以将复杂问题简单化它首先将复杂系统分解为若干层次和若干因素然后对各个层次和因素进行比较与计算从而为选择较好方案提供依据。

3 结果分析、

结果分析也就是对模型的解进行研究从而选择较好实现方案。另外在方案的实施过程中还要根据实际工作情况发现新问题并对系统模型进行修正使系统模型更符合实际。

随着工业的发展气动葫芦凭着其***准确、操作简单、安全可靠和实现无极调速等性能优势在今后的工业生产中将得到越来越广泛的应用。此外谐波传动技术在气动葫芦中的应用为扩大谐波传动的应用范围研制国产优质气动葫芦取代进口产品提供了有益的探索依据。同时绿色技术的引进为气动葫芦走上清洁环保、***节能的可持续发展之路奠定了基础。在今后的研究工作中可以采取更***的技术措施实现气动葫芦的优势化。

气动葫芦的安装与调试流程

气动葫芦的安装与调试流程

1. 在收到气动葫芦后首先检查葫芦壳体，气体导管，制动装置以及限位器等重要部位是否完好，有无机械形变、划痕等现象。

2. 检查气体阀门、接头、葫芦控制系统、链条、吊钩等是否有形变等现象。

3. 检查下气动葫芦是否安装有防撞缓冲机构。

4. 在气动葫芦各个主要部件安装完成后，需要进行功能测试。通过操作手柄按下”上/下/左/右”键，检查葫芦升降与小车左右行走是否正常。检查葫芦操作按键是否灵敏，功能是否正常、限位器功能是否正常。检查排气 噪音。查看是否有其他异响。

5. 检查气动葫芦在负载情况下切断气源，检查刹车系统与其他保护装置工作情况。

现在气动葫芦的使用已经是非常的多了，但是有很多的人在使用葫芦的时候并没有对其进行应有的检查，虽然现在随着技术的发展，气动葫芦选型，葫芦的使用的安全性已经提高了很多，气动葫芦，但是应该检查的东西还是需要检查的，如果在安装的时候出现失误的话，还是有隐患的。

　已经出场的气动葫芦本身都是经过安全检查，5吨气动葫芦，但是在安装之前和安装以后还是应该要对其进行更加深刻的检查，而且在进行安装之前还应该要去仔细的阅读关于葫芦的使用说明而且要确定不管是哪一个流程都没有被忽视，还要对其进行更深刻的检查。

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