螺杆空压机的安装地点应当选择

螺杆空压机的安装地点应当选择在场地宽阔且采光较好的地方，这样能够方便机体的安装和未来维护***及检修工作的实施开展。螺杆空压机的安装需要挑选相对干燥，空气流通较好，灰尘较少的地方，这样能够延长设备的使用寿命。如果工厂环境较差，灰尘比较多，应当适当加装前置的过滤设备来加以防护。在环境温度方面则不宜过高，一般要安装在低于40摄氏度的地方，过高的温度会建设设备运作时的空气输送量，从而在一定程度上使设备的效率降低。 同时，在安装之前要预留出通路，如果条件允许，还可以设置天车，这样可以给未来的养护工作提供较大的便捷。一般来说，要在压缩机和墙面之间至少留有70厘米以上距离作为预留出来的***空间。而空压机离顶端空间距离也不能少于一米。 此外，要预留安装风冷机组和水冷的位置，通过安装导风管把冷却的热风排除到室外。水冷机组的进出口都要安装阀门，假如冷却水存有杂物，需要提前安装好过滤器设备。

大尺寸轴承的常见损坏原因分析

以下是一些大尺寸轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长轴承寿命的预防措施。 A. 操作不当：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具。 B.润滑不充分：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。 C.生锈与腐蚀：　接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。D.电流：轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适涤地连接减少或避免电流通过轴承。E. 外部材料：磨损性颗粒污染和碎片***可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施：清除***颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。F. 偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落预防措施：加工轴承座和挡肩。

空压机内热交换、蒸发器在冷却系统中的作用

热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。

蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。

为了尽可能获得较高的的传热效果，必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管。

不同品牌和不同规格以及对空压机维护的方法不同，都会造成空压机的使用寿命不同。

1）若喷油螺杆空压机的排气温度降低8~10℃的话，压缩机油的寿命会增加一倍左右；

2）单级喷油螺杆压缩机的排气压力从0.3~1.3 MPa，由于排气温度和氧气分压不同，空压机油的氧化速度迥异，排气压力为0.3 MPa的低压空压机的润滑油真实寿命要比排气压力为1.3MPa空压机增加3~5倍；

3）氮气压缩机的润滑油不受氧气的作用真实寿命比同类型空压机的增加很多；

4）压缩二氧化碳气的同类螺杆压缩机油酸值容易超标，真实寿命短；

5）两级压缩的常压喷油螺杆空压机因为各级氧气分压低，排气温度低不仅能效高，而且润滑油真实寿命比单级同类型空压机增加2倍左右；

6）压缩比高的单级螺杆空压机压缩机油寿命短；

7）变频喷油螺杆空压机由于在变频期间排气温度低，压缩机对润滑油的剪切作用比普通容调空压机轻，润滑油真实寿命长，变频时间和变频深度不同，润滑油的真实寿命不同；

8）有些空压机制造商和用户为了提高能效，加大了风冷喷油螺杆空压机的风扇，降低了螺杆压缩机的排气温度，这样不仅降低了电耗，而且延长了压缩机油的使用寿命，达到节能环保的效果。

9）离心压缩机油和活塞压缩机油的真实寿命比喷油螺杆空压机长得多。