大尺寸轴承的常见损坏原因分析

以下是一些大尺寸轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长轴承寿命的预防措施。 A. 操作不当：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具。 B.润滑不充分：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。 C.生锈与腐蚀：　接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。D.电流：轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适涤地连接减少或避免电流通过轴承。E. 外部材料：磨损性颗粒污染和碎片***可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施：清除***颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。F. 偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落预防措施：加工轴承座和挡肩。

为什么要选择变频空压机?

为什么要选择变频空压机？ 变频空压机是变频器驱动，带软启动功能，对电网基本上没有冲击。总体节能效果也是非常可观的，国内***变频空压机的节能率高达30%左右，与普通螺杆空压机相比，价格差异通常可以在一年内收回。变频控制系统具有的压力控制能力，空压机的气压输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频空压机的输出气量随着电机转速的变化而变化，由于变频控制电机转速的精度提高，所以能有效改善工况质量，延长空压机使用寿命，降低噪音。

螺杆压缩机系统主要由以下空压机配件构成

压缩机是一种提升气体压力的的机械。压缩机有许多结构型式，螺杆压缩机是当代的结构型式。与传统的活塞压缩机相比，螺杆压缩机突出的优点是可靠性高，此外无振动，噪音易消除，排气纯净。 　　螺杆压缩机的核心部件是机头，机头主要由转子、气缸、轴承座、轴承和轴封组成。 　　螺杆压缩机系统主要由以下空压机配件构成： 　　1、动力系统：机头、电机、传动部件 　　2、三阀：进气控制阀、压力阀、温控阀 　　3、三滤：进气过滤器、油过滤器、油分芯 　　4、油气分离罐 　　5、冷却系统：冷却器、冷却风扇 　　6、管路部件，其中含气体管路部件、油管路部件、回油管、控制管路部件 　　此外还有： 　　7、控制系统，其中含主控器、启动盘、压力传感器、温度传感器、放空电磁阀、加载电磁阀