旋转螺杆式空气压缩机的工作原理

旋转螺杆式 空气压缩机的工作原理 　　螺杆式 空气压缩机属於容积式压缩机，其活塞采用螺杆的形式； 这是现今使用的***主要压缩机类型。 螺杆压缩元件的主要部件是凸形转子和凹形转子， 这两个转子相互靠近移动，使它们之间及腔内的体积逐渐减小。 螺杆式的压力比取决於螺杆的长度和 外形以及排气口的形状。 螺杆元件没有装备任何阀门，不存在产生不平衡的机械力。 　　因此可以在 高的轴速下工作，而且可以兼顾大流量和小的外部尺寸 压缩能力： 旋转螺杆式压缩机系列的功率范围为 4 kW 至 250 kW （5 至 535 hp）， 所产生的工作压力为 5 bar 至 13 bar （72 至 188 psi）。 其典型用途是： 食品、饮料、酿造 军事、航天、汽车 工业、电子、制造、石化 、 ***、制药 仪表空气

双级压缩螺杆机的节能优点

双级压缩螺杆机就是把单级压缩转子和双级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到终排气压力。后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。 双级压缩的节能优点： 双级压缩中间采用的是中间冷却的方式，来使得第二次压缩之前的气体接近刚进入空压机内压缩的气体。我们都知道温度越高的气体压缩所需要消耗的能量比一般常温下的温度气体压缩消耗的能量要多。所以双级压缩在中间过程中增加的冷却器能够节省一部分的能耗。 单级压缩机的节能优点： 对于单级压缩机的润滑油喷油螺杆机单机压缩，则是直接利用油带走了空压机压缩过程中产生的大量的热量，能够非常有效的降低空气的温度，从而以这样的工作原理达到有效的节能效果。

螺杆式空压机的正向运行是通过加载和卸载来实现的。通常，螺杆式空压机厂家需要设置工作压力带(工作压力带在卸载压力和加载压力之间)。当压力下降到较低压力时，空压机开始加载并进行加压操作。相反，当淄博螺杆式空压机的运行压力达到设定的上限压力时，空压机进入卸载运行并处于怠速运行；压力带的设置和卸载主要是为了防止设备频繁启停对电网的影响和对电机寿命的影响。

1.螺杆式空压机具有稳定性高、、振动小、噪音低等优点。

2.阴阳转子与转子和机壳之间的配合设置，使得气体的回流泄漏少，同时没有剩余的间隙容积，。