螺杆式空气压缩机轴封泄漏的原因及解决方案

螺杆式空气压缩机轴封泄漏的原因及解决方案 1、装配不良。正确安装密封圈，勿反装或错位。 2、唇边压力不足。校核密封尺寸正确与否；轴粗糙或有斑疤；降低轴的粗度，或选用较软的密封件或其他密封材料。 3、密封唇开裂，可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或温度太高等原因造成。 4、密封圈损坏或磨坏，更换密封圈。 5、轴粗糙。查看表面粗糙成度和倒角技术要求。 6、密封型式或材料选用错误。根据工作条件配用型式更为合适密封。 7、压力过高、螺杆式空气压缩机停运后系统一直存在压力，造成轴封泄漏，此时应检查泄放阀，出口逆止阀，螺杆空压机梭阀是否工作正常，以消除停机后系统压力，可以在系统管路加装回阀，确保机组停运后系统无压力。

大尺寸轴承的常见损坏原因分析

以下是一些大尺寸轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长轴承寿命的预防措施。 A. 操作不当：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具。 B.润滑不充分：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。 C.生锈与腐蚀：　接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。D.电流：轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适涤地连接减少或避免电流通过轴承。E. 外部材料：磨损性颗粒污染和碎片***可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施：清除***颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。F. 偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落预防措施：加工轴承座和挡肩。

为什么要选择变频空压机?

为什么要选择变频空压机？ 变频空压机是变频器驱动，带软启动功能，对电网基本上没有冲击。总体节能效果也是非常可观的，国内***变频空压机的节能率高达30%左右，与普通螺杆空压机相比，价格差异通常可以在一年内收回。变频控制系统具有的压力控制能力，空压机的气压输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频空压机的输出气量随着电机转速的变化而变化，由于变频控制电机转速的精度提高，所以能有效改善工况质量，延长空压机使用寿命，降低噪音。

不同品牌和不同规格以及对空压机维护的方法不同，都会造成空压机的使用寿命不同。

1）若喷油螺杆空压机的排气温度降低8~10℃的话，压缩机油的寿命会增加一倍左右；

2）单级喷油螺杆压缩机的排气压力从0.3~1.3 MPa，由于排气温度和氧气分压不同，空压机油的氧化速度迥异，排气压力为0.3 MPa的低压空压机的润滑油真实寿命要比排气压力为1.3MPa空压机增加3~5倍；

3）氮气压缩机的润滑油不受氧气的作用真实寿命比同类型空压机的增加很多；

4）压缩二氧化碳气的同类螺杆压缩机油酸值容易超标，真实寿命短；

5）两级压缩的常压喷油螺杆空压机因为各级氧气分压低，排气温度低不仅能效高，而且润滑油真实寿命比单级同类型空压机增加2倍左右；

6）压缩比高的单级螺杆空压机压缩机油寿命短；

7）变频喷油螺杆空压机由于在变频期间排气温度低，压缩机对润滑油的剪切作用比普通容调空压机轻，润滑油真实寿命长，变频时间和变频深度不同，润滑油的真实寿命不同；

8）有些空压机制造商和用户为了提高能效，加大了风冷喷油螺杆空压机的风扇，降低了螺杆压缩机的排气温度，这样不仅降低了电耗，而且延长了压缩机油的使用寿命，达到节能环保的效果。

9）离心压缩机油和活塞压缩机油的真实寿命比喷油螺杆空压机长得多。