配管系统、固定基础和冷却系统的安装

配管系统、固定基础和冷却系统的安装 配管系统。在安装主管路配管的时候，管路应当要有微微的倾斜角度，方便与管路中的冷凝液体技术流出。尽可能选用大直径的配管，缓解管路阻力，使其工作效率得到提高。支线管路应从主管路的上方接出，防止主管路中的凝结液体倒流到机器里造成运作故障。在安装的时候需要注意保持主管路的既定大小，不要任意改顺序，避免接头处出现混流现象，损失压力而影响到设备的使用寿命。适当加装干燥器等缓冲净化设备，可减轻机器运转的负荷。 一般来说，系统的压力需要控制在1.5豪帕以下，如果系统瞬时用气量比较大，则可以通过选择安装大排气量的储气罐来缓解。此外，在管路安装的过程中尽可能减少对弯头或及各类阀门的使用，这类零部件容易造成设备压力的损失，会在一定程度上形成设备工作效率的降低。

空压机安装需要选择较为坚硬的地坪来建立和安装

固定基础。基础系统需要选择较为坚硬的地坪来建立和安装，在安装以前工作人员需要对基准平面进行校准，防止设备启动以后由于震动出现过大的噪音现象。如果空压机安装的地点设置在非底层的位置，工作人员及务必要做好设备的防震处理，防止震动引起的噪音和其他安全隐患。通常来说，螺杆式空压机在运转时的震动幅度并不大，所以不太需要加做固定基础。但前提是空压机安装的场地一定要平整。同时，下方不可以是软性的土壤。为了使设备运作的时候效率更好，使工作状态的设备对环境的影响降到，可以在安螺杆空压机的时候在地上预先铺设厚度为5至10毫米的软垫或是防震垫子。 冷却系统。在选用风冷式压缩机的时时候，应当对通风条件加以考虑。避免将空压机器安装在高温设备的旁边，空压机在运转时如果吸入大量的高温气体会造成排气温度过高，使设备无法正常运行。如果安装的空间大小受到一定的制约，则需要适当加装排风设备，从而使空气的流通速度得到保障。

空压机进气阀启动时关闭,电机带动主机空载,需要加载时,进气阀

空压机进气阀启动时关闭，电机带动主机空载，需要加载时，进气阀打开。一般是由油气分离器顶盖引出一条大于5mm的气管， 通过电磁阀的开关来控制进气阀（电磁阀是常开电磁阀），即电磁阀通电时，无压缩空气进进气阀，进气阀自动吸开，进气阀加载，空压机开始打气。电磁阀断电时，压缩空气进入进气阀，气压顶起活塞，进气阀关闭，并泄气放空阀打开。气压分两路，一路进泄气阀排气，一路吸进压缩机中。泄气阀上有可以调节排气大小的接头，可以控制油气分离器桶内的压力。压力一般可调到3公斤，顺时针方向压力，逆时针方向压力降低，调好后把螺母紧固。

空气紧缩机组成结构

油循环体系

在发动前，首要发动油泵操控办理体系，油泵操控办理体系发动后确保空压机各光滑部件光滑杰出，一起油泵操控办理体系可通过内置的温控阀来调理内部油压和油温，以满意体系需求。

气路循环体系紧缩机作业时，空气通过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC主动清洗过滤器，空气在通过进口导叶主动调理后进入一级紧缩，经一级紧缩后的气体温度较高，然后进入中心冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级紧缩体系，为防止体系中的气体倒入紧缩腔内(防止带压起动)在紧缩机的排气管道设备有一只悬挂全启式止回阀，紧缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。