脱水筛是煤泥脱水作业的专用设备，广泛适用于煤泥回收，压滤隔粗、过滤隔粗，其他 细物料的脱水、回收等工艺条件。

脱水筛采用了双电 自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。

特点：

1.噪音小、维修方便。

2.结构合理、坚固耐用。

3.脱水效果好，案例可靠。

4.筛分处理能力大，筛分。

5.重量轻，拆装方便，便于维护、无突发性段簧。

脱水筛物料跑偏怎么解决？

物料跑偏的原因：

1、筛机两侧的激振力不均，导致两侧振幅不一样。

2、筛框设计刚度较差，筛体运动不是平动，而是扭动，就会导致物料跑偏。

3、筛机四个支撑弹簧刚度不一致，导致支撑高低不平。

4、生产现场给料不均匀。

5、在筛分时振动筛的支撑弹簧如果刚度不一致，会导致筛机支撑的不平衡现象。

6、筛机两侧的激振力不均，导致两侧振幅不一样。

直线振动筛结构组成部分

主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。

2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。

3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。

4、振动电机：（使用与维修方法详见振动电机使用说明书）。

5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。

振动脱水筛轴承发热、损坏，竟是因为这个！

轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。

解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。

4、成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。