五个影响筛沙效率的因素

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颗粒与筛孔形状、筛面开孔率、物料层厚度、筛体运动状态、物料特性这些因素都会在一定的程度上影响筛沙机的筛分效果，所以一定要具体问题具体分析，而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

1、颗粒与筛孔形状

根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，50型筛沙机定制，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，50型筛沙机厂家，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

2、筛面开孔率

筛面开孔率越大，50型筛沙机，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，50型筛沙机视频，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。

3、物料层厚度

使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过滚筒筛沙机筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。

4、筛体运动状态

筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。

5、物料特性

砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要***注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。

沙机工作过程中转轴故障如何检修

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筛沙机在建筑行业中使用埋深广泛，比较一般工作筛沙机的转轴使用过程中容易出现故障，如果筛沙机的转轴出现故障不及时处理会影响筛沙机的工作，下面小编给大家介绍筛沙机工作过程中转轴故障如何检修。

筛沙机使用过程中出现转轴弯曲现象，若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复。若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光。如果弯曲过大，则需另换新轴。转轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光。

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筛沙机是一种机器，在运转过程中难免会发生机器故障，比如筛沙机可能会发生跑偏的故障，及时的应对才是解决故障的唯1办法，下面就筛沙机跑偏的具体措施宝益机械厂为您进行详细的介绍：

1、调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，筛沙机滚筒的一端在前一端在后，50型筛沙机哪里好，此时应校正滚筒的水平度和平行度。

2、调整紧张机构法：筛沙机胶带运行时，若在空载与重载的，都向一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样。

3、调整胶带法：如果筛沙机胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，高密50型筛沙机，将使胶带的两侧拉力不一致，应重新修整或更换胶带。

4、筛沙机调整重力法：如果胶带在空载是不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载，50型筛沙机规格，应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带匀载，以防止其跑偏。

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