热熔对接连接的主要步骤有:
①、准备材料:将管材与管件平放,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准
备。
③、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无
杂质。
④、对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否
则,将影响对接质量。
⑤、加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端
面熔融长度为1-2mm为。
⑥、切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证 熔融对接质量,
切换周期越短越好。
⑦、熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2
-4mm为宜。
⑧、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感
觉不到热为准。
⑨、对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
以上几个是热熔连接的主要步骤,PE管材修复,热熔连接是所有连接方式中的要求是高的,在连接
的时候应注意以下问题:
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件不能混用。
②、连接件的端面一定要保持清洁,对粘有的水或泥土应及时清理。
③、操作人员在进行热熔连接之前必须要经过严格的培训才能上岗。
④、在进行热熔连接之前先要维护好设备,再运行设备,这样能保证设备的使用寿命
1、管道连接前,应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具,不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道,PE管材接头,宜使用同种牌号材质的管材和管件,对于性能相似的必须先经过试验,合格后方可进行。
4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接,以使管材和管件温度一致
5、在寒冷气候(--5度以下)和大风环境条件下进行连接时,应采取保护措施或调整连接工艺。
6、管道连接时管端应洁净,每次收工时管口应临时封堵,防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查,不合格者马上返工。
PE给水管假如归于不同SDR压力等级系列,不能选用热熔对接衔接。管道与金属管道或金属管道附件衔接时,应采纳法兰或钢塑过渡接头进行衔接。选用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时,过渡管件的压力等级不能低于管材的公称压力。
管材切开应运用专用切开东西,切开断面要求平坦、润滑,并垂直于管轴线。管道衔接好后,应及时查看接头的外观质量,如查看不合格,有必要返工,直到合格停止。
对管道进行衔接时应运用专用的衔接东西,禁止对管道进行明火加热。管材和管道衔接应选用同种商标等级和相同的压力等级,不同商标的管材和管道进行衔接时,PE管材复检,应先通过实验,在断定质量能得到确保后,PE管材,才干进行衔接。
一般管材、管件与管道附件选用热熔衔接或机械衔接,当管道公称外径大于等于110mm时不能选用手艺热熔承插衔接,关于PE给水管和管件不能选用螺纹衔接。
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