废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是***从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供***的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

氨氮废水处理是生产型企业的一个头疼难题，如何有效的去除废水中的氨氮是企业关心的点，依斯倍作为一家有着丰富氨氮废水处理经验的环保公司，独特的脱氨膜技术工艺可以去除废水中80%以上的氨氮，而且能耗只有传统吹脱法工艺的10%，此技术已经成功应用于利民集团的氨氮废水处理工程之上，那么下面就氨氮废水处理的新工艺，给大家简单讲一下脱氨膜法结合蒸发技术如何处理氨氮废水

脱氨膜法及蒸发技术是一种新型研发的废水中脱氨氮/回用的组合工艺，其基本原理是将氨氮转为非离子氨；废水中非离子氨通过脱氨膜组件膜丝的另一侧稀酸液吸收成铵根；含铵根溶液再通过蒸发器蒸发成铵盐（铵盐通过外卖实现回用）；在经过脱氨氮后废水中氨氮可达排放指标。

　　在工业领域，特别是焦化行业每年约排放出数千万立方米的含氨废水，废水水质复 杂，组分种类繁多且污染物浓度较高，除含有氨、硫根等无机污染物外，还含有 酚、油类和其他稠环芳烃化合物等，是目前较难处理的废水之一。其中主要污染物氨氮 含量高达3000-4000mg/L。通常，含氨废水经过生物处理达到排放标准后外排或回用。 但高浓度的含氨原水直接进入生化系统会影响其操作稳定性和处理效果，所以，高浓度 含氨原水必须经过脱氨处理后才能进入生物处理系统。

　　在脱氨工艺中，水蒸气蒸氨因其工艺成熟而简单，***省，安全可靠性高而被广泛 采用。但是过程蒸汽耗量大，处理成本高。因此，开发蒸汽消耗少，处理成本低的脱氨 技术与设备，对于焦化行业降低处理成本，提高经济效益就显得非常重要。

通过氨氮的亚硝化，一种外观为红色的“红茵”（一种微生物，即厌氧氨氧化***）能够“吃掉”废水中的氨氮，顺利地将其转化为氮气。“这种‘红菌’由荷兰人发现，至今已过去近二十年了。”然而，“红菌”对生长环境要求苛刻，生长缓慢，不利于发挥其价值。汪晓军的研究，不但为“红菌”在高氨氮废水中找到了“食物”，而且能够实现地培养“红菌”。

自身技术受限

随着工业新时代的来临，人们的经济生活水平逐步提高，在追求更高生活标准的同时，对自身生活环境的要求也随之增加。氨氮废水处理技术如果技术过于陈旧、处理效率过低不仅会对废物利用观念下的污水厂系统***的发展造成影响，而且对社会中各方面会产生负的连带作用。但是由于受到基础化学和应用化学发展的限制，氨氮废水处理技术到现在为止仍是一个技术难题。相关理论和技术的发展速度缓慢，甚至停滞不前的原因表现在方方面面。其中主要有两点十分突出，一方面是基础物理进展缓慢，氨氮废水处理技术不达标，发展至今日，传统化学除污废水处理工艺仍是应用比较广的技术，其废水处理效率及效果已不在满足生产需求;另一方面，传统化学除污废水处理工艺技术耗资巨大，所以导致许多厂家采取不配合的方式，难度较大，到目前为止并没有给人们带来十分明显的利益，也没有引起人们足够的重视。新型氨氮废水处理技术一经提出就得到了国际社会的广泛关注，人们也对其营造的现代化的能源的由来方式充满了无尽的向往。到目前为止该设备仍处于初始阶段，但其已为人类带来相应的效益，发展势头一片良好。