吹脱法处理高氨氮废水工艺流程

吹脱法处理高氨氮废水工艺流程 吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。将氨氮废水pH调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。 常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。 蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用***作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的***铵可制成化肥。但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。

温度生物硝化反应的适宜

温度

生物硝化反应的适宜温度范围为20~30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃时基本停止。反硝化适宜的温度范围为20~40℃，15℃以下反硝化反应速率下降。溶解氧为满足正常的硝化效果，曝气池DO值至少要保持在2mg/L以上，一般为2~3mg/L。当DO值较低时，硝化反应过程将受到限制，甚至停止。在实际活性污泥系统中只需将缺氧池DO控制在0.5mg/L 以下就能够促使反硝化反应的发生，实现较好的反硝化效果。

反硝化菌的泥龄宜为12～25d

反硝化菌是异养微生物，进行反硝化反应时需要有机碳源参与提供反应电子，因此，为实现真正意义上的生物脱氮，就必需有足够的碳源有机物。有关研究表明，废水进水中BOD5/TKN≥4~6 时，可以认为反硝化碳源是充足的，不必外加碳源。

污泥龄（SRT）硝化过程的泥龄一般为硝化菌世代时间的2倍以上，生物脱氮过程泥龄宜为12～25d.硝化液回流比（IR）