天津万事通胶粘制品有限公司一直专注在胶粘带和包装材料领域里不停的要求自己，现已形成六大系列近百个品种的产品荟萃。我公司设备完善，具有严格的质量管理体系。

如何判断拉伸膜的质量是否符合标准？

一、透明度和光泽度:高质量的拉伸膜具有更好的透明度和良好的光泽度。当在阳光下观察时，它相对干净，没有太多杂质。

　　二，快速收缩能力:优质产品通过包装机时具有快速收缩能力。然而，对于那些质量差的人来说，他们不能收缩得很好，或者他们必须经历两到三次才能完成收缩过程。

　　三、封口:很多时候我们在包装机后会遇到拉伸膜，会出现损坏，或多皱，或小孔，这就是封口的体现;高质量的薄膜具有非常好的密封性能。热收缩过程完成后，非常漂亮，真正达到了预期的收缩效果。

　　四、穿刺强度:也就是说，在产品运输过程中，被拉伸的薄膜起到了我们想要的保护作用。高质量的薄膜具有高的刺穿强度并且不容易被刺穿。

　　五.强收缩记忆功能:良好的收缩紧密性，体现在收缩包装过程中对整个产品和部件的保护，不会造成分散或不完整的包装，这与第二点相似。

切割位置

　　切割位置是指切割刀的切割位置。

　　任何纵切机都有一定的纵切偏差。为了确保产品图案的完整性，切边时必须充分考虑下刀的位置。错误的切割位置将导致难以跟踪拉伸薄膜或图案缺陷。例如，一般产品设计有游标，通常为5×10毫米或4×8毫米，切割位置通常沿游标切割或分成两部分。然而，由于自动包装的要求，一些设计通常在相邻图案之间有很大的颜色差异，或者在一些封底线上有字符。因此，字符的位置必须得到充分保证。因此，切割时，必须考虑位置的偏差，不能完全按照正常条件进行。必须根据具体情况制定详细明确的规定。

　　大多数情况下，由于机器不知道切割位置，切割是按常规进行的，导致产品损失。因此，在设计产品和制作切割操作文件时，切割位置必须严格清晰地表达出来。

静电处理

　　静电是拉伸膜生产过程中的一大隐患，因为静电的存在会造成分切膜卷卷绕不均匀、甩料等问题，而对于粉状产品的包装，静电影响更大，会吸附在拉伸膜表面，导致热封不良、外观不整洁等现象，因此在分切过程中消除静电是非常必要的。

　　目前，在分切过程中消除静电常用的方法是使用静电消除器。因此，除非使用特殊产品，否则在切割一般产品时必须打开静电消除器。

　　一般来说，纵切是拉伸薄膜生产中一个简单而重要的过程。只有充分把握分切的要点，提前做好各种准备，才能分切出高质量的拉伸膜产品。