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管在空气中加热时，其表面形成氧化皮。然而，氧与氮不仅形成氧化皮，而且渗人金属能达到一定深度，形成浸人型固溶体，大大降低了金属的塑性。焊管的焊接技巧：1、根据管材的直径大小来分，直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。这就严重地影响了半成品或产品的机械性能和工艺性能。焊接钢管加热温度的提高导致氧化皮的形成速度及扩散速度的增加。

焊接焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接焊管采用的坯料是钢板或带钢。如何才能使钢带或钢板焊接在一起哪，焊接的技巧有哪些?

1、根据用途来分，焊接焊管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。

2、根据管壁厚薄来分，钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接，有些薄壁管可以用保护气体方法焊接;壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊。

3、根据管材的直径大小来分，直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。

4、只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体***，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按要求焙烘发给焊工使用，焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽可能小些，尽量减少焊接过程中摆动，***后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。在经受冷变形、熔焊、钎焊、焊接钢管镀层的镀覆，脱气的坯料中不允许有气体饱和层存留。焊后缓冷，用石棉布等盖上等等措施。

5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。m大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响外表处置作业的***及除锈设备的费用。焊工要焊好钢管，除了基本理论，要琢磨操作技巧，管子的焊接过程可能包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿态(管子不能转动情况下)，选择好电流的大小要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，无法中途调整电流)，过程当中控制好电弧的稳定和成形，可以适当摆动，要成形和必要的摆动结合好。

焊接钢管的好的途径

焊接钢管首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍，如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。根据直缝埋弧焊接钢管的生产特点，可以排除多层焊时，层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。

焊接钢管的时候应该一半一半焊接，起点超过较底点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，第1层整圈焊完才可以焊第2层。