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直缝焊接钢管的预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率，预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接，内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接。

直缝焊接钢管的外焊，在进行使用时主要是采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接，对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查，对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

焊接方法分类：

螺旋焊接钢管

按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

按焊缝形状分类

可分为直缝焊管和螺旋焊管

直缝焊管

：生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管

：强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。手动东西除锈能抵达Sa2级，动力东西除锈可抵达Sa3级，若钢材表面附着健壮的氧化铁皮，东西除锈作用不志向，达不到防腐施工要求的锚纹深度。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。

焊管焊接温度时的控制，焊接温度主要受高频的涡流加热功率，高频涡流高频加热电源主要受火力发电和涡流激发频率的冲击的影响的平方成正比;而电流激励频率，但也由激励电压，电流和电容，电感。电容和电感的励磁电路的励磁频率成反比的平方根，或电压和电流的平方成正比，只要在电路电容的变化，电感或电压和电流可以改变激励频率大小，以便控制焊接温度。三：还可以采用喷射的方法，使用这种方法不但可以彻底的清除铁锈、氧化物以及污物，并且直缝焊管在磨料凶猛的冲击下和磨擦力的效果之下，还可以到达所需求的平均粗拙度。对于低碳钢，焊接在1250?1460℃的温度控制，可满足管壁厚度为3?5mm渗透要求。此外，钎焊温度可以通过调节焊接速度来实现。当热输入为低时，被加热的焊接温度达到焊接金属结构的边缘仍保持固态，形成未熔合或渗透;当输入时足够热，在所述加热缝焊温度，导致烧焦或液滴形成焊缝洞的边缘。