【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸件常见问题有哪些?

　　球墨铸件是是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

　　石墨漂浮是石墨铸件的一种缺陷，在球墨铸铁件纵断面的上部，一层密集的石墨黑斑。和正常的银白色断面***相比，有清晰可见的分界线。河北圣利铸业有限公司是河北大型铸造厂家，主要产品是球墨铸铁铸件和灰口铸铁铸件。金相***特征为石墨球裂开，同时缺陷区富有含氧化合物和硫化镁。碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因。缩孔缩松也是石墨铸件的一种缺陷，提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。保持较高的碳当量，尽量降低磷含量，降低残留镁量，采用稀土镁合金来处理是解决这个问题的方法。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：砂处理工序介绍

　　(1)为了减少金属液与铸型界面上的化学反应，我们适当提高了型砂中的煤粉含量，保证型腔内充满还原性气体，判断还原性气体氛围是否建立的依据是型砂灼减量应大于型砂含水量。

　　(2)在保证型砂有效膨润土含量7.5%左右的前提下，适当降低型砂的紧实率，以降低型砂水分，减少铸件表层的含气量，减少皮下气孔的发生概率。2、铁液出炉温度要比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。另外，计算旧砂的AFS为48～50，于是我们每碾增加了1%～2%粒度为0.224～0.106mm(70/140目)的擦洗砂，以改善型砂的粒度组成。

　　(3)在保证砂型水平面硬度gt;90，立面gt;85(B型硬度计检测)的前提下，降低了上箱的压实比压，以便进一步提高排气效率。

　　(4)严格控制涂料的波美度在37～39，并规范喷涂操作方法，既要喷涂到位又不能使涂料堆积，保证涂料层的厚度。

　　在实施了上述措施后，铸件的皮下气孔缺陷完全消除，产品质量得到了保证。通过这次工艺改进，我们发现如果生产中各个环节出现一点的偏差，汇总起来就会导致严重的质量问题，这就要求我们在生产中要严格控制，认真操作，不断改善细节，才能生产出优质产品。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：怎样提高球墨铸件、灰铁铸件的生产质量?

　　当铁液呈现轻微的液态收缩是可以补给，避免灰铁铸件上表面凹陷。在膨胀期，它会被回填慢。这仍属于无冒口补缩范畴。因此在实际生产中要多注意这点，具体体现在以下几点。

　　首先，在生产灰铁铸件期间，要求铁液的冶金质量好。

　　球铁件的平均模数应在2.5cm以上。当铁液冶金质量非常好时，模数比2.5cm小的铸件也能成功地的应用无冒口工艺。使用强度高、刚性大的铸型，可用干型、自硬砂型、水泥砂型等铸型。上下箱之间要用机械法(螺栓、卡钩等)牢靠地锁紧。

　　其次，要低温浇注，浇注温度控制在1300~1350℃。

　　要求快浇，防止铸型顶部被过分地烘烤和减少膨胀的损失。采用较小的扁薄型内浇道，分散引入金属。球墨现在广泛应用于铸造厂家，加入球墨生产的铸铁产品就是球墨铸铁。每个内浇道的断面不能超过15*60mm，希望尽早凝固完，一促使铸件内部尽快建立压力。设明出气孔，直径20mm，相距1米，均匀布置。既然灰铁铸件用该方法进行铸造是比较好的方法，那么在实际的生产中生产企业应该取保做到这一点，或者说满足其工艺条件呢。

　　灰铁铸件在共晶膨胀以后，尽管在实际的形成中能得膨胀率较小，但因为模数大即灰铁铸件壁厚大，仍可以得到很高的膨胀内压

，从现在观点看，灰铸铁、球墨铸件的无冒口铸造是一种可靠的方法，应大力提倡。