回转窑的施工由一段筒体使用原来的旧窑省钱，两端大，中间小，因为“”哑铃形窑，从窑尾密封5m形成“桶”在150mm的高度，当窑料层低于正常窑层较高，以上窑口后，从窑尾密封泄漏。这是窑尾吐灰的根本原因。此外，回转窑窑尾密封经常损坏是由吐窑灰引起的。采用石墨块密封窑尾原设计。由于其频繁破损和脱落，检修前已经全部掉光，窑尾密封间隙过大，加剧了漏风、漏料现象。和窑尾烟室进板浇注后支撑全出材料的损伤，导致材料不落入窑，材料的一部分直接落在窑尾密封件，吐灰现象特别严重，不得不停窑检修。为了保证材料不高于窑口后，以减少窑口直径的措施和具体实践的窑口浇注料加厚，使窑口内径比原来缩小100mm后。***了原来的窑料板料移动后重新浇筑50mm。否则，加厚后的窑口和托盘相摩擦，造成板和窑口。此外，原来的弹簧压紧石墨密封弹簧端面密封，效果好。回转窑浇注料改造之后，一直没有吐灰现象，达到了预期目的，不仅改善了周边环境卫生，并不再担心窑尾吐灰减少用量，回转窑的生产也有了很大的提高，熟料质量明显提高，大大提高了企业的经济效益。

回转窑是一种重要的设备，而窑头、窑尾密封又是一种重要的结构部件。以前使地的窑头、窑尾密封有着较大的缺陷，由于回转窑在运行过程中筒体受热的影响会产生轴向位移及径向跳动，进而会影响到窑头、窑尾密封的密封效果，特别是筒体产生的较大径向跳动，有时会导致窑头、窑尾密封失效。回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，河北硕晟环保科技有限公司通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。回转窑窑尾密封改造完成后取得了较好的密封效果，石灰质量也有明显提高。

回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，回转窑被广泛用于水泥、矿山、冶金、化工、建材等行业，作为回转窑的重要配件，回转窑密封的需求也与日俱增，回转窑密封主要起到预防漏风、进风、漏灰、热损耗、密封回转窑出入口缝隙等作用。回转窑窑尾密封回转窑密封注意作用预防漏风。预防进风。预防漏灰，安全需求。回转窑在加热反应或者煅烧过程中，一些化学材料会产生大量有***体，如果没有回转窑密封或者回转窑密封不合格，就易出现泄漏情况，轻则污染空气环境，重则致人***。因此，必须使用回转窑密封，才能保证设备作业过程中的人员与环境安全。我公司回转窑窑尾密封通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。

回转窑是在高温微负压下操作。为防止窑外空气吸入及烟料外泄，设计采用***的双柔式密封结构，配合耐高温高弹性磨擦片、纤维片，且成本相对较低，密封性能好；能适应筒体的形状误差（椭圆度，化工窑密封厂家，偏心等）和运转中沿轴向的往复窜动，磨损轻，维护和检修方便。回转窑密封件主要用作闭式回转窑，单缸冷却器和干燥器的入口和出口间隙，以防止漏气，空气流入和漏气。是回转窑和干燥机的辅助设备，河北硕晟环保科技有限公司回转窑窑尾密封可以保温隔热，比使用单层鱼鳞片日节煤1.9吨。可以挡住窑头在偶尔正压的情况下的外冒粉尘，对附近的托轮的使用寿命提供了保障，并且干净卫生，适应窑筒体的径向偏摆，我厂回转窑窑尾密封正常情况可运转两年左右。我们回转窑窑尾密封产品漏风系数小，达到1%，年节约费用20到30万元。