在水泥熟料煅烧的回转窑设备工作时，回转窑筒体呈一定的倾斜角度，导致回转窑易在轴向上有微量的位移，造成回转窑窑尾与其他设备在连接密封处产生一定间隙，发生漏气现象，因此，增加了排风机负荷，提高了熟料热能消耗和生产成本，同时，造成粉尘溢出，污染生产环境。现有水泥回转窑窑尾密封技术使用的是气缸密封装置，由于窑尾温度一般在200-300℃，气缸密封装置配套的气管在高温下很容易老化，气缸密封整套装置需要压缩空气提供动力，造价成本和生产运行成本较高，更换气管的周期需要5-6天，给回转窑的生产造成很大困扰。本实用新型的水泥回转窑窑尾密封装置，包括设置在回转窑窑尾的密封圈、绑带和配重，所述密封圈包括多块依次连接的弹片，所述绑带一端与回转窑窑体连接，另一端缠绕在弹片外对弹片进行绑定后与配重连接。该结构的水泥回转窑窑尾密封装置，具有结构简单、成本低廉以及密封性好的优点。反射板上的返灰口中，位置和数量要经过计算确定，即方便卸灰，又起到反射阻挡固体颗粒和风流动作用。

河北硕晟环保科技有限公司致力于新型柔性密封材料生产，研发，我们以节能环保，降低能耗为研发宗旨，在建设发展的同时兼顾环境保护。我公司针对上述情况在对用户密封改造时，较核用户现有的烟室缩口、灰料装置、入料舌头、窑口护铁等设计是否合理，然后根据现场实际情况下进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下不漏风、不漏料，使柔性密封部分在使用中寿命有了保障。我厂窑头窑尾密封改造使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短 柔性双向滚动式密封的特点就在于它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料制作而成（两层碳硅镍复合板），可对窑筒体的常年使用而产生的径向和轴向间隙可靠密封。因为水泥回转窑在负压下运行作业，为避免外界的空气被吸入和稳定水泥回转窑内的热工制度，所以必须在上述两接合处各安装一个密封装置，就是俗称的窑头窑尾密封装置。

水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三大用煤大户，我国水泥熟料平均烧成热耗115千克标煤/吨，***现有规模以上水泥生产企业约4000家，新型干法水泥生产线1500多条。水泥回转窑包括:冶金回转窑、化工回转窑、烘干窑、旋窑等。 水泥回转窑属于建材设备类,是石灰窑的一种。回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。窑头窑尾密封改造装置必须具有良好的密封性能，使漏入的空气量降到更低。在保证密封好的前提下，回转窑密封装置要适应筒体各方面的运动。另外一点就是零件磨损较小，使用周期较长。在窑上两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损。回转窑是水泥厂煅高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。为了提高水泥设备回转窑密封装置的使用周期，同时减少磨损量，这就要在形状设计时，要避免有积灰的地方;材质要求上必须能耐高温、耐磨;润滑情况上，防止润滑油漏失;结构上，要简单易于制造和便于维修等。