回转窑被逐步应用于有色金属、冶金、化工等领域。随着回转窑技术的进步与成熟，如：动态烧结，全封闭结构，分区控温、处理多种气氛、高温复合板加工、控制金属析出等，磁性材料煅烧的条件也日趋成熟。高温复合板加工装置的主要技术要求是：刚性体安装精准牢固，柔性体构造紧凑耐用。法兰制作安装强度和精度要求高、贴合严密，密封效果好。柔性密封材料抗高温老化和力学性能高，隔热效果好，弹性强；摩擦片具有自润滑特点，耐磨性强，张紧装置结构简便可靠，方便调整与维修。高温复合板加工装置实现了集迷宫式、摩擦式和鱼鳞式密封等为一体，充分地发挥了材料特性优势，突出刚性密封挡料、柔性密学术封隔风的特点，使得动静密封体在设备有限的活动区域内，实现稳定的运转。

回转窑在建材、冶金等许多生产行业中得到广泛地使用，主要用来对固体物料进行机械、物理或化学处理。能够得到广泛地使用和得到工业生产中的肯定，这跟它的设备结构是有很大关系的。

　　1、筒体

　　是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带相对应的托轮上。

　　2、轮带

　　轮带是一个坚固的钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（包括窑砖和物料）的全部重力。

　　轮带的重量从20吨（直径3.6m）到100吨（直径5.6m）不等；轮带附近的壁厚增大，目的是减少托轮的压力而产生的变形。

　　3、托轮

　　托轮通过轴承支撑在窑的基础上，轴承安装在水泥墩上。

　　4、挡轮

　　液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。

　　作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置是否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。

　　5、密封装置

　　回转窑是在负压下操作的，在简体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有高温复合板加工装置，否则会漏风和漏料。

　　6、传动装置

　　目的 ：保证窑的旋转和调节窑的转数。

　　7、附属设备

　　当窑出现故障或检修时，为保证窑简体温度均匀，避免简体变形需缓慢旋转窑（0.1-0.2转/分钟），需设置附属电机和减速机。

　　回转窑的这些结构之间互相配合，互相合作，共同来使设备保持稳定的运行，完成生产工作。

水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供***的立筒预热器、五级旋风预热器。水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，高温复合板加工，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。高温复合板加工在窑尾烟室外焊接一立体法兰，立体法兰外圆焊接连接套，连接套下端做一漏灰斗。连接套上焊接椎体法兰。在窑筒体处焊接一摩擦套。宽度600mm，高度离筒体150mm把三层柔性密封安序一端用螺栓固定在椎体法兰，自由端在摩擦套上摩擦，安装时注意调整间距，主要是首层自带润滑摩擦块的安装，安两片短的中间放一长片，把间距调到。达到更佳密封效果安装完首层耐磨片，安装碳硅镍复合板，安碳硅镍复合板序号按需放入椎体法兰孔。两片搭接部分有5公分的重叠搭接，能达到不漏风的效果。后如有多出部分，可重叠使用。

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