石灰窑采用了大型中心风冷复合式烧嘴、煤气助燃风双预热、侧向烧嘴、特种耐火材料、哑铃形六段炉型、分级入炉、旋转螺旋配合多管的布料系统设备，采用液压往复出料机、排料上道液压密封阀、排料下道液压密封阀和弹性密封排料称量斗配合的密封排料系统设备等多项已成熟的实用新技术，回转窑密封厂家报价不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，我公司通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了石灰窑窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。

环保石灰窑在结构方面有下列主要特点：简体采用保证五项机械性能，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。石灰窑是煅烧石灰的主要设备。石灰窑密封设备、窑头罩和窑尾罩，石灰回转窑处理石灰石，从回转窑的筒体经过固定的窑头罩进入冷却器。窑头罩和筒体间进图窑头密封装置。由于石灰回转窑一般采用逆流操作，因此在窑头罩内没有燃烧器或者热风孔，还没有用于操作观察的看火孔。窑头罩内砌筑耐火砖或者浇筑耐火浇注料，窑头罩和筒体之间设有回转窑密封厂家报价装置。

某化工厂石灰回转窑窑头、窑尾密封现阶段存在的不足，窑头一部分：窑头密封的单面鱼鳞片靠钢丝绳绷紧时原有的支撑力在磨擦套上包复，但鱼鳞片因为受高溫危害烤制已丧失支撑力，一些地区和磨擦套吻和关不紧，存有很大的间隙。窑尾一部分：窑尾密封一样也是选用单面鱼鳞片靠钢丝绳绷紧时原有的支撑力在窑尾法兰盘上包复，因为窑尾温度高些，筒节遇热后在轴向、径向产生形变、偏移，钢丝绳在高溫烤制下非常容易无效滑掉到筒体上，在筒节的高溫磨擦，钢丝绳，起密封***的鱼鳞片丧失抗拉力，在窑的旋转***下竞相掉下来。窑头窑尾密封关不紧造成的不好危害， 在水泥回转窑的加工工艺实际操作中，规定含尘量、然料量和原材料量三者中间维持一定的占比关联，以确保窑的产、品质，因而，优良的窑头窑尾密封是十分关键的。假如窑尾漏汽，在负压力实际操作下，易吸进很多的强冷空气，而窑内很多汽体不容易排出来，导致然料不可以彻底点燃，造成 隔热规章制度被毁坏，并提升然料的耗费，还会继续减少窑的产、品质。 窑头內部微负压力时外界的强冷空气进到窑头，导致窑内温度减少，耗能提升，危害石灰粉生产量、品质，微正压力实际操作时候导致窑内外流、冒灰，危害自然环境