回转窑俗称旋窑，被广泛应用到许多工业，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用范围，水泥工业中的数量较多。回转窑窑头内部微负压时外部的冷空气进入窑头，造成窑内温度降低，能耗增加，影响石灰产量、质量，微正压操作时会造成窑内粉尘外溢、冒灰，影响环境影响设备正常运行：由于窑头、窑尾部位存在回转窑的拖轮、挡轮等重要设备，如果窑头窑尾密封厂家报价不严，在高温及粉尘的作用下，影响窑头托轮、挡轮的润滑及使用寿命。回转窑窑尾废气含氧量升高：由于窑头窑尾密封厂家报价不严造成外部空气进入窑内部，导致废气中氧含量升高，目前，企业所缴排污费中的颗粒物、SO2及NO数量均按照废气中氧含量进行折算，废气中氧含量高，折算出排出污染物的数量就大，所缴排污费相应就多。甚至可能出现超标排放的可能。

复合式密封结构，回转窑柔性密封，其安装方式及设计特点主要为径向迷宫式加径向接触式和轴向迷宫式加径向接触式，比较适合应用在密封要求比较严格的回转窑运转场合中。所谓双柔性密封即：一层柔性为不锈钢材质的反风板，此板为耐高温不锈钢钢板，一面固定在椎体法兰上，一面紧贴在摩擦套上，无论筒体如何旋转、变形，都能保持与摩擦套紧密贴合，避免窜风，第二层采用两层鱼鳞片夹一层12mm厚的耐高温碳***复合板，由于鱼鳞片及碳***复合板都是柔性叠加，鱼鳞片外侧一圈采用钢丝拉紧加配重自动调整松紧程度，从而保证其与筒体紧密贴合。通过两层柔性密封材料的与回转窑筒体的紧密贴合，保证了良好的密封效果。

回转窑在建材、冶金等许多生产行业中得到广泛地使用，主要用来对固体物料进行机械、物理或化学处理。能够得到广泛地使用和得到工业生产中的肯定，这跟它的设备结构是有很大关系的。

　　1、筒体

　　是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带相对应的托轮上。

　　2、轮带

　　轮带是一个坚固的钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（包括窑砖和物料）的全部重力。

　　轮带的重量从20吨（直径3.6m）到100吨（直径5.6m）不等；轮带附近的壁厚增大，目的是减少托轮的压力而产生的变形。

　　3、托轮

　　托轮通过轴承支撑在窑的基础上，轴承安装在水泥墩上。

　　4、挡轮

　　液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。

　　作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置是否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。

　　5、密封装置

　　回转窑是在负压下操作的，在简体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有窑头窑尾密封厂家报价装置，否则会漏风和漏料。

　　6、传动装置

　　目的 ：保证窑的旋转和调节窑的转数。

　　7、附属设备

　　当窑出现故障或检修时，为保证窑简体温度均匀，避免简体变形需缓慢旋转窑（0.1-0.2转/分钟），需设置附属电机和减速机。

　　回转窑的这些结构之间互相配合，互相合作，共同来使设备保持稳定的运行，完成生产工作。

回转窑的窑体密封问题一直是很难解决两者之间的密封问题，其主要原因是，回转窑窑头和窑体之间的相对转动，使得密封机构不能够很好的解决其存在的两个问题，一个是需要对中心跳动明显的旋转体，达到很好的密封效果，另外，又不能够产生较大的摩擦力，因为摩擦力大的结果必然窑体与密封装置之间的摩损大，时间久了在窑体和密封装置之间就会形成大的空隙，起不到密封的作用，降低密封件的使用寿命，回转窑停产，进而影响窑体的经济效益。回转造粒窑窑头密封装置，能够有效防止回转窑窑头漏料，窑头窑尾密封厂家报价具有良好的密封性能、能适应筒体的热胀冷缩及径向往复窜动、能适应高温、高粉尘等恶劣的工作环境，操作简便，更换容易。