石灰窑采用了大型中心风冷复合式烧嘴、煤气助燃风双预热、侧向烧嘴、特种耐火材料、哑铃形六段炉型、分级入炉、旋转螺旋配合多管的布料系统设备，采用液压往复出料机、排料上道液压密封阀、排料下道液压密封阀和弹性密封排料称量斗配合的密封排料系统设备等多项已成熟的实用新技术，回转窑密封结构改造不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，我公司通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了石灰窑窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。

机械化石灰窑的出料设备由出料机、出料密封设备及投料机构等部分组成，常用的有螺锥出料机、圆盘出料机、辊式出料机等。 而塔式机立窑的塔篦子及γ射线料封完全能满足石灰卸料、密封及通风要求，唯塔篦出料粒度较小，需稍加处理。石灰窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损部件少、运转率高，结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入很石灰窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。石灰窑漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗变高、污染环境和工艺的不稳定操作。新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。

随着石灰窑技术的发展，我国石灰窑产业在持续发展。经过持续改良，我国石灰窑技术体系已逐步建立。目前，我国石灰窑主要以套筒窑和回转窑为主，其冶炼质量好。然而，我国经济正在经历重大的深度改革，这对于不以套筒窑、回转窑为主的石灰工业等一些原材料生产能力提出了更高的要求。石灰竖窑，冶炼工艺***，产品质量优良，但整体耐久能力不足，如何在产能可以得到保障的前提下，提升窑整体的耐久性，回转窑密封结构改造是解决的重要技术难题。回转窑密封结构改造技术不断提升，不断改造，现在窑炉提倡绿色环保，回转窑密封结构改造在技术方面也在不断地向这方面发展。