化工回转窑性能特点1、筒体的轴向窜动可控窑筒体采用钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。2、转速灵活传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。3、安装维修方便较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要。4、密封性能好为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。化工窑密封改造时，要先拆除原有的密封，根据客户要求及现场设计密封片的距离及孔距。 充分考虑密封的距离，窑体上下 行的距离。

水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在化工回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。在回转窑的运行过程中，冷端负压高容易吸入大量冷空气，使窑内大量的废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧，冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，污染坏境。密封是将筒体与窑头罩、窑尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带，因此，化工窑窑头窑尾密封、回转窑炉密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备运行具有重大意义。

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类,主要结构包括窑头部分,窑体部分,窑尾部分,回转窑支撑架,预热塔,冷却机,输送带.按处理物料不同可分为水泥窑,冶金化工窑和石灰窑.广泛应用在建材,冶金,化工,环保等许多生产行业中对固体物料进行机械,物理或化学处理。化工回转窑被广泛应用于工业催化剂、分子筛、活性炭、建材工业中固体物料的烘干、焙烧及活化加工生产工艺中。 化工回转窑工作过程矿石从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入化工回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少***。化工回转窑适用范围：主要用于化工/冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。工作过程：原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少***。矿石进入化工回转窑***行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

化工回转窑被广泛应用在化工行业，其领域涉足较多，所以对回转窑的操作方法和注意事项也需要熟练掌握。作为一种化工设备，在使用时，密封是很重要的，化工回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。化工窑窑头窑尾密封其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。鱼鳞片密封圈为现阶段主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封圈性能较好，既可用于回转窑窑头密封圈也可用于回转窑窑尾密封圈，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为常见的密封形式。