回转窑是一种热工设备，烧成带气流温度高达1400℃—1600℃，旋流式预分解窑的筒体表面温度达200℃—400℃。因此，需要在机械结构上要考虑减少或消除温度应力，如轮带和简体垫板之间预留热膨胀间隙，以消除缩颈温度应力，设法缩小轮带内外表面的温差，以减小轮带的温度应力等。回转窑密封的好坏,直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低,回转窑的密封装置:复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除了回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封。

水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供***的立筒预热器、五级旋风预热器。水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。高温复合板在窑尾烟室外焊接一立体法兰，立体法兰外圆焊接连接套，连接套下端做一漏灰斗。连接套上焊接椎体法兰。在窑筒体处焊接一摩擦套。宽度600mm，高度离筒体150mm把三层柔性密封安序一端用螺栓固定在椎体法兰，自由端在摩擦套上摩擦，安装时注意调整间距，主要是首层自带润滑摩擦块的安装，安两片短的中间放一长片，把间距调到。达到更佳密封效果安装完首层耐磨片，安装碳硅镍复合板，安碳硅镍复合板序号按需放入椎体法兰孔。两片搭接部分有5公分的重叠搭接，能达到不漏风的效果。后如有多出部分，可重叠使用。

水泥回转窑在工作时，可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。水泥回转窑在正常情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。一般窑尾烟气中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解炉出口烟气O2含量控制在3.0%之内，C1预热器出口烟气O2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免CO的出现，保证窑尾电收尘进口CO含量≤0.15%。 一般在投料初期或喂料量偏低时，为保证有足够的风量使物料悬浮，要求适当加大空气过剩量，提高气固比，可不必考虑风煤的配合比例。在投料量正常状况下，主要以消耗的煤粉充分燃烧所需空气量为基础，也就是要尽可能提高窑炉头尾煤的完全燃尽率，空气过剩量不需要过大。高温复合板根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。 气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。