回转窑密封一般采用气缸压紧端面的密封方式，运行几年后，加上日常维护不到位，密封摩擦环固定端变形严重且有部分衬板脱落，密封摩擦环转动端耐磨衬板脱落部分，转动端与固定端大间隙有300mm，小间隙也有100mm，漏风比较大，从而使得窑内通风大幅度减少。窑尾高温风机拉风越大，此处漏风也越大，也就是说窑尾严重漏风，高温风机则将漏风抽走，以至于窑头缺氧煅烧，对燃烧十分不利，很易在窑尾形成结圈，结皮等不良状况，主要原因有一下几点：（1）在氧化气氛下，原来燃料中的硫形成二氧化碳，与氧化钙作用生产硫化钙，而在高温还原气氛下，***钙分解形成，与钾、钠氧化物作用，生成低熔点的***盐或者温度更低的复式***盐，易在窑尾结皮、结圈、结蛋。（2）燃烧的燃料中的碳随着窑尾气后逸的过程中下落至窑面，随着窑内物料的翻转而埋在窑料内，碳在缺氧条件下燃烧，造成周边窑料温度提高，若沉降量大，则窑料温度较高，也易使得窑料结皮、结圈，但此部位比窑尾后结圈要更加靠近窑头些。

水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供***的立筒预热器、五级旋风预热器。水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。高温密封复合板在窑尾烟室外焊接一立体法兰，立体法兰外圆焊接连接套，连接套下端做一漏灰斗。连接套上焊接椎体法兰。在窑筒体处焊接一摩擦套。宽度600mm，高度离筒体150mm把三层柔性密封安序一端用螺栓固定在椎体法兰，自由端在摩擦套上摩擦，安装时注意调整间距，主要是首层自带润滑摩擦块的安装，安两片短的中间放一长片，把间距调到。达到更佳密封效果安装完首层耐磨片，安装碳硅镍复合板，安碳硅镍复合板序号按需放入椎体法兰孔。两片搭接部分有5公分的重叠搭接，能达到不漏风的效果。后如有多出部分，可重叠使用。

机械密封的特点是动静环相互贴合，密封面上开有油槽，用二硫化钼脂润滑，对气体的密封性能好。浮环的特点是加工精度较低，对固体物料可起到密封作用。当前大多数厂家均是将两者有机地结合在一起，即由柔性节补偿炉体的伸缩量，压紧轮或汽缸压紧的组合密封结构。高温密封复合板主要用作闭式回转窑，单缸冷却器和干燥器的入口和出口间隙，以防止漏气，空气流入和漏气。回转窑密封件主要用作闭式回转窑，单缸冷却器和干燥器的入口和出口间隙，以防止漏气，空气流入和漏气。是回转窑和干燥机的辅助设备，RTO可广泛应用于水泥，冶金，石油，化工等行业。回转窑密封的大致方式是：窑头密封（进口密封），窑尾密封（出口密封）；修饰型密封，气密密封；轴向密封，径向密封；鱼鳞密封，石墨块密封，气缸密封，迷宫密封，挡板密封；复合密封，双软密封，柔性密封，多层密封等均为鱼鳞密封。