化工回转窑通过陶瓷换热器加热，它的助燃风温度可达300℃-800℃，可以同时达到节能和提高生产效益的目标。化工回转窑耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在烟道出口较近、温度较高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。使用寿命上，在同等情况下它的换热器的使用时间要比金属换热器的使用时间长几倍或几十倍。出口化工窑密封装置是现在很多使用化工回转窑的厂家采用的密封方式，要选择适合自己设备的密封方式，因为密封在整个设备的运作之中是非常重要的。想尽量减少和避免密封问题造成的损失，就要按照设备的使用规范来操作。

化工回转窑在我们生活中扮演着重要角色，现在随着工业的进步，化工回转窑在窑尾处增配了预热器可充分利用尾气预热物料，节省了燃料费用。化工回转窑筒体容积大，且产品质量好，因此比较适合大型化工物料生产线。传动装置上配有直流电机和变频调速电机，可保障筒体窑速在合理范围内，运行过程中更加平稳。可控性强，有利于操作和维护化工窑密封的效果主要看漏风率，密封效果不好，吸入大量冷风，降低窑温，致生产工艺不稳定，浪费燃料，增加企业成本。正压时向外喷料，造成环境污染。如果是******、可燃可爆气体粉尘，增加***。

我们见过的化工回转窑都会有一个密封装置，这是该设备设计的关键处，它的密封装置对整个设备有着重要作用

　　1.目前我们常用的化工回转窑回转窑密封形式是是锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构，在窑头，回转窑筒体和固定活动的窑头接合处；在窑尾，回转窑筒体和固定烟室的接合处，都一定会有缝隙的存在。而回转窑是在负压下进行操作的，为了防止外面的气体进入，来稳定窑内的热工制度，须在以上两个位置各装置一个密封装置。

　　2.这种密封结构，能够减少窑头与窑尾冷空气的进入量，进而降低了石油焦的碳质烧损。对于化工回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑的窑尾结构优化就能加强预热力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑的预热器直径扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处烟气的流速，减少了随烟气同时进入燃烧室的粉料量，因而使该设备的实收率加以提高。

　　综上所述，化工回转窑的密封装置可以减少它的散热损失，使得该设备用起来性能效果会比较稳定，从而延长其使用寿命，但在使用过程中，我们要注意该设备的窑头，注意周边环境，佩戴好防护设备。