化工窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。河北硕晟环保科技有限公司是长期专注于回转窑密封的研制与开发。我们的宗旨是：“用服务与真诚来换取你的信任与支持，互惠互利，共创双赢！”公司本着 “不以短期利益出卖未来， 要用精品参与市场竞争”的经营理念，真诚为广大用户提供优质的产品、优良的服务，诚挚期待各界朋友前来咨询、洽谈业务，共谋发展。我厂主要产品有双柔式回转窑密封、高温耐磨型回转窑密封。适用于水泥窑、白灰窑的密封及化工窑的窑头窑尾密封。且供应回转窑密封备件。

化工回转窑是一种煅烧的大型设备，所以它的操作和生产就相对复杂一点，而且对操作的要求就更高，而其中有一些要点对使用者提出了要求，为了使用户更好地使用设备，下面我们就一起看一下此设备正常运行的几个要点：

径向受力过大，则轴与瓦间受力就会加大，所以就会因摩擦导致椭圆度增加，使油膜***而发热。应对措施：调整拖轮受力，减轻拖轮负荷，另外更换粘度大的新润滑油。

的轴承内润滑油选用不合标准，则会导致油膜发热。应对措施：更换粘度较大的润滑油。

承内冷却水中断，轴承温度迅速升高，***油的粘度，使瓦发热。因此要立即更换油脂并疏通冷却水。

窑滚圈附近的窑村较薄，窑体高温辐射轴承，使油粘度变小导致发热。所以应该及时增加隔热措施，更换新油，确保窑体传热正常。

向受力过大时，拖轮轴的挡盘和轴瓦端面间的空隙留不当，就会造成较大摩擦力，而引起翻瓦或发热。主要解决措施：适当调整设备间隙量。

化工回转窑的这些操作要点对设备来讲用规范的操作是可以延长它的使用寿命，减少磨损，对生产来讲更是可以提***率，而且也是维护生产安全的表现，因此这应当引起相关工作者足够的重视。我们见过的化工回转窑都会有一个密封装置，这是该设备设计的关键处，它的密封装置对整个设备有着重要作用，他这样可以降低烟气的流速，们常用的化工回转窑回转窑密封形式是是锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构，在窑头，回转窑筒体和固定活动的窑头接合处；在窑尾，回转窑筒体和固定烟室的接合处，都一定会有缝隙的存在。而回转窑是在负压下进行操作的，为了防止外面的气体进入，来稳定窑内的热工制度，须在以上两个位置各装置一个密封装置。

化工回转窑采用了轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑的化工回转窑炉，虽然说工程费用较多，但由于显着的节能效果，在投产之后几个月内，即可收回建造时的成本费用。窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的密封性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。综上所述，要想提高化工回转窑的密封性，除了上述方法之外，正确的操作，清洁与***也很重要，有些参数可以适当调节，但是要根据窑炉的烧制情况来调整，尽可能在干燥，通风的地方下进行。