石灰窑内部设备由于长期处于隐蔽状态，有问题不容易发现，一旦出现问题也很难解决，所以保证内部运转设备良好的运行状态非常重要。石灰窑技术的改造时向着好的一方面发展，发现现在的不足，改造成我们想要的产品。烧成系统的节能降耗在活性石灰回转窑系统生产中，预热设备经过不断的发展，预热效果也在不断提高，经过预热的石灰在回转窑内完成煅烧石灰的过程，窑内的强化煅烧能提高石灰的活性度，缩短物料在窑内的停留时间，也能起到节能的作用，通过对回转窑的进一步设计，减轻设备重量，从而可以减轻运转负荷，节省电耗。石灰窑密封是回转窑装置中保证锻炼温度和进出风的重要设备。

石灰回转窑构造，采用底压损的坚式预热器能提升预热实际效果，经预热后的白云石入窑达到 20-25%，并可立即运用10-15mm细砂级白云石。石灰回转窑的两边采用组合型鱼鳞密封。使透风指数低于10%。石灰回转窑可将入窑二次气体预热到700℃左右，节省了电力能源。 转速比灵便，该机器设备的齿轮传动根据建在筒体中南部的abs齿圈使筒体在制造中按规定的转速比水泥回转窑。回转窑密封特性好，该机器设备的入料和进料端都装上密封设备。回转窑密封采用靠谱的水泥回转窑两边组合型鱼鳞密封。使透风指数低于10%应用复合性耐火保温材料，以降低热辐射损害；添充式、可系统分区自然通风的环形或正方形坚式冷却器，祭出冷却器的石灰粉溫度为800C工作温度，有利于运输、存储，并可将入窑二次气体预热到7000C左右，降低了健身运动构件和材料。石灰窑密封大约有下列几类归类方法 1、按应用位置归类：窑头密封(通道密封)，窑尾密封(出入口密封); 2、按密封方法归类：疏通型密封，密闭式型密封; 如鱼鳞片密封就归属于疏通型密封，石墨块密封汽缸式密封就归属于密闭式型密封。

石灰回转窑主要由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。

石灰回转窑工作原理

根据加热方式的不同，石灰回转窑分为内加热和外加热两大类。内加热石灰回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。外加热石灰回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。回转窑密封效果不佳将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。如窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。如窑尾漏风，由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，使窑内大量废气不能排出，燃料不能完全燃烧，导致热工制度被***，增加燃料的消耗和排风机负荷，并增加电耗，降低窑的产、质量并影响到电收尘的安全和效率。特别是带各种竖式预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。