在传统水泥回转窑中，不定形耐火材料主要用于前、后窑口和湿法窑链条带等部位，其品种有：高铝质耐火浇注料和钢钎维增强耐火浇注料等。回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节，特别是前窑口耐火衬，使用温度在1100℃左右，需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温***气体碱腐蚀等，使用条件十分苛刻。衬体的损毁主要是：开裂、剥落和磨蚀，故要求耐火材料必须具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。回转窑窑口筒体不变形时，一般可用抗剥落的高铝砖、尖晶石砖和直接结合镁铬砖等定型制品砌筑，并用优质泥浆做接缝料，以便形成整体，防止掉砖，提高寿命。然而，筒体变形普遍存在，故用耐火浇注料浇灌，钢壳上焊上铆固钉，浇注料中掺加钢纤维增强耐火浇注料，按规程施工和烘烤，来满足窑口筒体衬的生产需要。总之，回转窑窑口用耐火浇注料的材料组成，应根据其使用条件来确定，并保证基质料间原位反应、烧结性和体积稳定性，从而获得良好的抗折强度、抗热震性和耐腐蚀性。同时，适量添加外加剂（物），并合理选择其品种和用量，才能提高材料的施工性能和使用性能。

石灰回转窑构造，采用底压损的坚式预热器能提升预热实际效果，经预热后的白云石入窑达到 20-25%，并可立即运用10-15mm细砂级白云石。石灰回转窑的两边采用组合型鱼鳞密封。使透风指数低于10%。石灰回转窑可将入窑二次气体预热到700℃左右，节省了电力能源。 转速比灵便，该机器设备的齿轮传动根据建在筒体中南部的abs齿圈使筒体在制造中按规定的转速比水泥回转窑。回转窑窑尾密封装置特性好，该机器设备的入料和进料端都装上密封设备。回转窑窑尾密封装置采用靠谱的水泥回转窑两边组合型鱼鳞密封。使透风指数低于10%应用复合性耐火保温材料，以降低热辐射损害；添充式、可系统分区自然通风的环形或正方形坚式冷却器，祭出冷却器的石灰粉溫度为800C工作温度，有利于运输、存储，并可将入窑二次气体预热到7000C左右，降低了健身运动构件和材料。石灰窑密封大约有下列几类归类方法 1、按应用位置归类：窑头密封(通道密封)，窑尾密封(出入口密封); 2、按密封方法归类：疏通型密封，密闭式型密封; 如鱼鳞片密封就归属于疏通型密封，石墨块密封汽缸式密封就归属于密闭式型密封。

节能环保石灰窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的回转窑窑尾密封装置性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。石灰回转窑结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。回转窑窑尾密封装置使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；