石灰窑封窑的前几日需有一个减少配煤率的全过程，新型回转窑窑头密封，使窑在不会有粘窑和结瘤的状况下再开展封窑，配煤率降低的总数要依据封窑天数的是多少、窑的锻烧状况（如生烧和粗晶状况）等来明确，一般可考虑到减至3%~5%。随后用减少配煤率的混和料将原先处于高溫层的原材料更换出来，以做到泄火减温，使窑内原材料温度小于粘窑温度。当减少配煤率的混和料装好后，再开展封窑隔热保温，既用提升配煤率的混和料装进窑内封窑。其所提升的配煤率依封窑天数（将近1~2个月）的是多少，可在1%~5%的范畴内转变，封窑天数少，配煤率相对要提升少些，封窑天数多，配煤率相对要提升多一些，应依据具体情况明确（窑启封后，配煤率再逐渐修复到一切正常实际操作时需要求的标值）。随后终止排风，关掉窑门、料钟口密封性。并适度上几车砂砾石，砂砾石上边用石灰面压实封死料面，保证不漏汽，窑才可以封死，封窑后在十几天内间歇性到窑顶观查，封窑初內部导致松脱，料面坍塌，出現漏汽状况。

我们知道，石灰的用途非常之广泛。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中，将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥出了非常重要的作用。石灰回转窑在石灰生产线的作用有增加传热面积；蓄热； 挡灰收尘； 输送物料； 打掉粘在衬料及链条上的泥巴； 加速物料的烘干及预热； 延长物料在回转窑内的停留时间。石灰回转窑具有结构***、节能环保、便捷、节约成本的特点：1、结构***：低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；2、节能环保：可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；3、便捷快速： 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C 环境温度，便于输送、储存；4、新型回转窑窑头密封节约成本：可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

石灰回转窑以她良好的效能以及用途，成为人们离不开的设备，特别是目前对石灰的需求量的激增，石灰回转窑设备越来越被大家所使用， 在许多行业的工业生产中，广泛使用一种大型回转转筒设备对固体物料进行机械、物理、化学处理，我们常见的水泥生产厂的主要生产设备水泥回转窑就是回转窑中的一种。新型回转窑窑头密封在烧成系统中显得非常重要，如新型回转窑窑头密封密封不好，会加大风机负荷，不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚至烧坏窑头顶部，新型回转窑窑头密封组合而成的半柔性密闭结构的回转窑密封整体。可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。

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