石灰回转窑主要由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。

石灰回转窑工作原理

根据加热方式的不同，石灰回转窑分为内加热和外加热两大类。内加热石灰回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。外加热石灰回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。石灰窑密封效果不佳将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。如窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。如窑尾漏风，由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，使窑内大量废气不能排出，燃料不能完全燃烧，导致热工制度被***，增加燃料的消耗和排风机负荷，回转窑密封石灰窑密封，并增加电耗，降低窑的产、质量并影响到电收尘的安全和效率。特别是带各种竖式预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，新型石灰窑密封，从而影响预热器的热效率。

　节能环保石灰窑相较于传统的生产窑炉来说更节能、环保，操作起来也更加方便，环保看来节能环保石灰窑的使用以后将会是一种趋势，环保节能石灰窑生产出的石灰的用途是非常广泛的。主要常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中，钢厂球团回转窑密封，将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥出了非常重要的作用。节能环保石灰窑采用了轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑的节能环保石灰窑炉，虽然说一次性的工程费用较多，但由于显着的节能效果，在投产之后几个月内，即可收回建造时的成本费用。节能环保石灰窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，石灰窑密封有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的密封性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、密封装置、石灰回转窑正常生产的好坏，其中一个影响因素就是石灰回转窑的密封是否有效，石灰回转窑在负压下运转，上海石灰窑密封，会有很多不同之处，石灰回转窑 的窑头、窑尾、筒体和固定的部件之间的缝隙，都是石灰回转窑进行密封的主要的部分。对石灰回转窑进行密封，主要是避免石灰回转窑在煅烧物料的过程中，会吸入外部的空气，和避免石灰回转窑内部的带有粉尘的气体排到石灰回转窑的外部，造成生产环境的污染。由此我们可以明白石灰回转窑密封的重要性，进而就可以证明石灰回转窑的密封维修更是不可或缺的，工作人员要常规性的对石灰回转窑的密封生产进行检查。

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