当窑炉形成冷顶后，由于顶部温度较低，因此会散热大大降低，热效率大大提高，同时低温也***了挥发物的挥发，特别适合硼硅酸盐玻璃，含氟玻璃，铅玻璃等的熔制。冷顶工艺主要是因为设备采用的是垂直熔化机理，与火焰炉的水平熔化不同，其在垂直方向形成不同的温度层，并在不同的温度层来完成玻璃熔制工艺，预熔，硅酸盐反应，熔化，澄清及均化的过程，因而，在垂直窑炉的方向上，熔化池上方不断加料、熔料，由于生产流而下沉进入高温区形成动态平衡。鱼鳞片密封形式是现在很多使用化工回转窑的厂家采用的密封方式，要选择适合自己设备的密封方式，因为密封在整个设备的运作之中是非常重要的。想尽量减少和避免密封问题造成的损失，就要按照设备的使用规范来操作。

无论是建筑还是化工行业，离不开化工回转窑，如果不使用窑炉，助燃风温度是一般常温（-10℃-40℃），但通过化工回转窑加热的助燃风温度可达300℃-800℃，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。化工回转窑耐高温，耐腐蚀，所以可以把它放在烟道出口较近、温度较高的地方，那么它的余热利用率高，效果好，节能率高。（金属换热器放在陶瓷换热器的部位很快被烧坏了）使用寿命上，同等情况下，化工回转窑是普通窑炉几倍或几十倍。化工类回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。化工回转窑密封装置:根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

化工回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件和预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。化工回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。预热器窑及预分解窑的斜度。化工回转窑的主电机宜采用变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。烧成带应有筒体温度的检测措施。设计化工回转窑要遵循要求，这样生产出来的产品会更好的发挥其效益，使用更***。回转窑密封密封效果好，可使回转部件与密封固定件形成亲偶配合，解决漏风漏灰两大难题。 摩擦系数小，在正常运转情况下3-5年无须更换。