化工回转窑是一种煅烧的大型设备，所以它的操作和生产就相对复杂一点，而且对操作的要求就更高，而其中有一些要点对使用者提出了要求，为了使用户更好地使用设备，下面我们就一起看一下此设备正常运行的几个要点：

径向受力过大，则轴与瓦间受力就会加大，所以就会因摩擦导致椭圆度增加，使油膜***而发热。应对措施：调整拖轮受力，减轻拖轮负荷，另外更换粘度大的新润滑油。

的轴承内润滑油选用不合标准，化工窑密封，则会导致油膜发热。应对措施：更换粘度较大的润滑油。

承内冷却水中断，轴承温度迅速升高，***油的粘度，使瓦发热。因此要立即更换油脂并疏通冷却水。

窑滚圈附近的窑村较薄，窑体高温辐射轴承，使油粘度变小导致发热。所以应该及时增加隔热措施，更换新油，化工回转窑密封介绍，确保窑体传热正常。

向受力过大时，拖轮轴的挡盘和轴瓦端面间的空隙留不当，就会造成较大摩擦力，而引起翻瓦或发热。主要解决措施：适当调整设备间隙量。

化工回转窑的这些操作要点对设备来讲用规范的操作是可以延长它的使用寿命，减少磨损，对生产来讲更是可以提***率，而且也是维护生产安全的表现，优质化工窑密封，因此这应当引起相关工作者足够的重视。我们见过的化工回转窑都会有一个密封装置，这是该设备设计的关键处，它的密封装置对整个设备有着重要作用，化工窑柔性密封，他这样可以降低烟气的流速，们常用的化工回转窑回转窑密封形式是是锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构，在窑头，回转窑筒体和固定活动的窑头接合处；在窑尾，回转窑筒体和固定烟室的接合处，都一定会有缝隙的存在。而回转窑是在负压下进行操作的，为了防止外面的气体进入，来稳定窑内的热工制度，须在以上两个位置各装置一个密封装置。

回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。化工窑密封效果的好坏是能否保证回转窑工艺操作正常进行的重要条件之一，窑头为微负压操作， 如果密封不好，外部的冷空气被吸人窑内，将会降低入窑二次风的温度，热耗增加，严重时台时产量降低。因此，对其进行分析，优化设计是必要的和急需解决的问题，我公司通过对使用的两种窑头罩密封结构的分析比较，并加以改进，取得了良好效果。

化工窑有很多种，比如还原窑、焙烧窑、煅烧窑、垃圾焚烧窑、危废处理、固废处理、活性炭等都属于化工类窑炉。密封究竟选那种，看窑炉的生产工艺，如窑内为负压，可选双柔式加强型密封，密封要求不严的可选多层柔性密封方式。对要求比较严格的，窑内为可燃可爆、******气体的，只有选择零泄漏柔性密封。只有适合的密封才是好的密封。化工回转窑密封一般由两部分组成，非标件和密封件。非标件包含立法兰、连接套、摩擦环、锥体法兰、挡板、配重架及迷宫环等组成，密封件由鱼鳞密封板、（耐磨头）高温复合板、防护板、钢丝绳、卡扣、一体板等组成，根据化工窑的工艺要求设计适合的密封方式。

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