回转窑常见的密形式有五种分别是：1.鱼鳞片密封2.气缸式密封3.石墨块密封4.迷宫式密封5.挡板式密封。目前我们常用的回转窑密封形式是新密封形式：采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够大限制的减少窑头与窑尾冷空气的进入量，进而降低了石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑的窑尾结构优化就能加强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑的预热器直径扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处烟气的流速，减少了随烟气同时进入燃烧室的粉料量，因而使回转窑的实收率加以提高。密封是将筒体与窑头罩、窑密封主要分为静密封和动密封两种，动场合或者与其他的密封结合使用。双柔式回转窑密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温抗 磨损的半柔性新型复合材料，(碳***复合板)其中包括耐热钢 鱼鳞片、碳***复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密 封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高 温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。

无论是窑头密封、碳***纤维复合板图、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。我厂碳***纤维复合板图不漏风和不漏料。漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗高、污染环境和工艺的不稳定操作。我厂碳***纤维复合板图节能效益高，密封效果好 使用寿命长 窑体不受损=节能效益高。碳***纤维复合板图装置的作用：因为在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处和在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了***的技术，保证了密封的可靠性。

回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧；公司坚持'以质量求生存，以信誉求发展，以优质服务为宗旨'的方针，依靠雄厚的技术力量和开发优势，勇于进取，不断创新，为广大客户提供需要和合适的碳***纤维复合板图产品。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响回转窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。

水泥回转窑密封的必要条件：

1.防止冷空气漏入;

2.防止窑头及窑尾漏料;

3.允许窑径向与轴向运动;

4.密封零件简单安全可靠;

5.易磨损件更换容易。

另外,对窑头护铁的良好冷却、防止窑尾漏料、料斗的耐热等亦很重要。