石灰回转窑构造，采用底压损的坚式预热器能提升预热实际效果，经预热后的白云石入窑达到20-25%，并可立即运用10-15mm细砂级白云石。石灰回转窑的两边采用组合型鱼鳞密封。使透风指数低于10%。石灰回转窑可将入窑二次气体预热到700℃左右，节省了电力能源。转速比灵便，该机器设备的齿轮传动根据建在筒体中南部的abs齿圈使筒体在制造中按规定的转速比水泥回转窑。化工窑密封特性好，化工窑密封，该机器设备的入料和进料端都装上密封设备。化工窑密封采用靠谱的水泥回转窑两边组合型鱼鳞密封。使透风指数低于10%应用复合性耐火保温材料，以降低热辐射损害；添充式、可系统分区自然通风的环形或正方形坚式冷却器，祭出冷却器的石灰粉溫度为800C工作温度，有利于运输、存储，并可将入窑二次气体预热到7000C左右，降低了健身运动构件和材料。石灰窑密封大约有下列几类归类方法1、按应用位置归类：窑头密封(通道密封)，窑尾密封(出入口密封);2、按密封方法归类：疏通型密封，密闭式型密封;如鱼鳞片密封就归属于疏通型密封，石墨块密封汽缸式密封就归属于密闭式型密封。

石灰窑密封性能好坏，直接影响燃料的消耗。节能环保石灰窑的窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶，窑的保温性能好，高温阶段外表铁板燃烧室处，经WREA-890M表面温度计实测，温度仅50~80℃，可使燃料消耗减少10~15%.节能环保石灰窑的密封性尤为重要，其提高方法是我们研究的***。化工窑密封改造项目是介于新型环保节能石灰窑的异军突起，市场对石灰质量要求的提高，传统老式石灰窑的缺点逐渐显现，我公司根据市场需求，由***技术团队结合目前市场的需求精心打造的优质化工窑密封改造方案。

石灰窑的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅 烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是 相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧 温度成反比。石灰回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调整位置。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。

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