节能环保石灰窑所选用的材料是由料车经提升斜桥注入窑顶布料器，并采用PLC全自动控制和工控机 主令控制器监视，具有速度快，料车准确稳定；2.顶部布料器选用自动分配技术，撒石器技术使用周圈布料与布料器连锁，保障原料入窑分布均匀；3.窑体的出风口、出灰口设置了3个温度传感器和2个压力传感器，上部有两个点火检视孔，并在窑体外设置围栏爬梯，操作和监控方便；4.窑底配备了往复式卸料机，能够提升产品块状分布；5.锁风出灰机构采用双极锁风出灰机，烧成的石灰可通过下料管送出窑外。石灰回转窑密封密封是为主流的密封形式，其简便的安装维修特性，良好的密封性能都尾气在生活中的良好应用提供了可能性。河北硕晟环保科技有限公司是生产销售多种回转窑密封、石灰窑密封的***生产单位。广泛应用干石油、机电、化工、水泥等多个领域，深受用户依赖。

机械化石灰窑的出料设备由出料机、出料密封设备及投料机构等部分组成，常用的有螺锥出料机、圆盘出料机、辊式出料机等。 而塔式机立窑的塔篦子及γ射线料封完全能满足石灰卸料、密封及通风要求，唯塔篦出料粒度较小，需稍加处理。石灰窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损部件少、运转率高，结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入很石灰窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。石灰窑漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗变高、污染环境和工艺的不稳定操作。新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。

石灰窑的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅 烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是 相同的即：原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧 温度成反比。

石灰窑密封大概有以下几种分类方式

1、按使用部位分类：窑头密封(入口密封)，窑尾密封(出口密封);

2、按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封;

如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封。

3、按密封方向分类：轴向密封，径向密封;

如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封。

4、按密封形式分类：鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封;

鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，各厂家的命名法不一，如复合式密封，双柔式密封，柔性 密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封。