产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 ?冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

冲压弯头是选用与管件同样材料的板才用冲压模具模具冲压成一块圆形弯管，随后将二块半环弯管开展校焊焊接成型，冲压弯头的电焊焊接必须依照一定的工艺流程开展生产制造和生产加工。一般冲压弯头中碳含量较高而硬度越大，抗压强度也越高，但塑性变形较低。关键指物理性能在于钢中的碳含量，而一般不加上很多的合金原素的钢，有时候也称之为普碳钢或碳素钢。碳素钢也叫碳素钢，指含炭量WC低于2%的铁碳合金。冲压弯头依据长期性生产制造制作，在数次不成功中小结出，较为有效的科学研究的新工作经验，添加一定量的稀土元素改进钢的合金品质。还起优化晶体***;在表层产生防护膜,添加一定量的碳化硼，可将硬度操纵在HR***5~65的范畴中间，另外解决了耐磨弯头的硬度和可焊性中间的分歧，具备较高的耐磨性能，在具体运用中其他金属复合材料与它没法媲美。

冲压焊接弯头，它是选用与管件同样材料的板才用冲压磨具冲压成一块圆形弯管，随后将二块半环弯管开展组对电焊焊接成型。因为各种管路的焊接标准不一样，一般 是按组对焊接固定不动半成品加工原厂，当场工程施工依据管路焊缝等级开展电焊焊接，因而，也称之为两截焊接弯头。 优势 ⑴冲压加工的生产制造，且实际操作便捷，便于保持***化与自动化技术，这是由于冲压是借助冲压模具和冲压机器设备来进行加工，一般冲压机的行程安排频次为每分可达几十次，髙速工作压力要每分可达数百次乃至一千次之上，并且每一次冲压行程安排就将会获得一个冲压件。
⑵冲压一般沒有切削边料转化成，原材料的耗费较少，且不需其他加温设备，因而是一种省料，环保节能的加工方式，冲压件的成本费较低。 ⑶冲压可加工出规格范畴很大，样子较繁杂的零件，如小到时钟的秒表，大到小车侧梁，遮盖件等，再加冲压时原材料的冷形变硬底化效用，冲压的抗压强度和弯曲刚度均较高。 ⑷冲压时因为磨具确保了冲压件的规格与样子精密度，且一般不毁坏冲压件的工艺性能，而磨具的使用寿命一般较长，因此冲压的品质平稳，交换性好，具备“一模一样”的特点。