一般在抗硫管线钢中加入质量分数为0.3%的Mo时，其抗硫化物应力腐蚀性能比较好。应限制P的含量，防止由于P的偏析引起开裂，相对增加Ti的含量可以提高抗硫化物应力腐蚀性能。Ni有利于提高钢材的韧性，但由于含Ni钢中析氢的过电位低，氢离子易被还原而促进游离氢的析出，导致钢的抗硫化物应力腐蚀性能变差，对于抗H2S腐蚀的管线钢，均要求Ni的质量分数不大于l%。应限制P的含量，防止由于P的偏析引起开裂，相对增加Ti的含量可以提高抗硫化物应力腐蚀性能。总之，这些元素的综合作用影响着钢材的抗H2S腐蚀性能。

钢为什么会有性能的差别，其实与钢的内部***结构有关。通过显微镜可以看出，钢的内部是由许多不同的象细胞一样的小块块叠积而成的，再仔细观察，这些小块块其实归属于几种不同类别，我们通常将同一类的小块块称为一种“相”或一种“体”。如我们平时所说的奥氏体、铁素体就是指钢中***常见的两种***结构，也就是两种相。一种钢中含有哪些相，每一种相所占的比例多少，相的形态如何，这些都直接影响钢的性能。也就是说，如果钢中相的类型，比例，形态发生变化，钢的性能就要跟着发生变化。那末，哪些因素会促使这些年变化呢？显然，钢的成分的变化肯定会影响钢的性能的变化，而对于成份固定的某一种钢来说，比如20#钢，或者304L，当它们被进行形变加工，进行热处理时，其性能也会发生变化。随着国民经济的快速发展，我们不仅对能源的需求量越来越大，同时能源结构也发生了变化，从而使输气管线在整个管道工程中所占比例不断地增加。归纳起来，影响钢的性能的主要因素是：成份，变形和温度。

抗HIC材料选择可以根据以及参考以下标准进行：

NACE MR0175/ISO 15156-1:2001(E)《油田设备抗硫化物应力开裂的金属材料》 NACE MR0103 2007《炼厂腐蚀性油环境中抗硫化物应力开裂材料》 SY／T0599-1998《***地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》 GB6654《压力容器用钢板》

SH/T3096-2002 《加工高硫yuan油***装置主要设备设计选材导则》

NACE TM0284-2003版 管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法

NACE TM0103-2003版 评价湿H2S环境下钢板的抗应力导向氢致开裂（SOHIC)性能的试验室试验方法。 其中NACE：美国腐蚀工程师学会