对焊异型弯头是除了圆管以外的其他截面外形的弯头的总称，有焊接弯头和无缝弯头。 加工弯头厂家的坯料为平板或可展曲面，因而下料简朴，精度轻易保证，组装焊接利便，在加工时轻易控制原料，操纵比较简朴，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较利便。管坯从右方装入，成形模固定在主机上不动。一般焊接中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。14(r^2)Rr--圆环圆半径R--圆环回转半径中空管圆环体积=2X3。穿孔后,圆管中因为没有部门缩径的机械衔接方法，所以体系流体阻力相对较小。这种方法生产效率高，适宜于批量生产，工艺成熟，产品质量比较稳定，原材料利用率高，即成材率高。

大口径弯头挤压弯曲成形工艺分为两个道次——圆形管坯压扁工序和预压件的弯曲工序。根据两道次的成形工艺特点，对成形模具及坯料进行了设计，用PRO/E软件绘制两道次的模具模型和管坯模型，然后导入DEFORM-3D软件中对两道次的成形过程进行了有限元数值模拟，得出了不同工艺方案下的成形结果。但大口径弯头的加工方法在国内尚处于发展的起步阶段，主要依靠引进国外工艺与自行研发。由于大口径对焊弯头使用起来更加利便，又可以保证超高的性价比，所以现在市道市情上的劣质产品也稍多一些，选购的时候一定要特别留意选择正规厂家的产品。

热推弯头的成形是根据金属材料塑性变形时体积不变的规律进行设计的，即管坯的体积等于弯头的体积。推制机的工作原理为将几个管坯依次地套在芯棒上，而后启动挤压推进装置，将管坯一次的推送进芯棒，管坯前端被送到推弯芯棒的开始处，便开始弯头的成形过程。随着沿推弯芯棒轴线，向出口端推送，逐渐实现扩径与弯曲变形。14((r^2)-(r’^2))Rr’--圆环内圆半径90，60，45度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。当管坯尾部脱离推弯芯棒出口端面时，整个弯头的成形就已经完成。推弯头过程中随着扩径量增加，推力使管坯不断进行径向补偿，所以，弯头成品的壁厚与管坯相比没有减小，而且，内外弧壁厚基本保持一致。