制作高压弯头的的材料需要一些特殊的原料进行出产，这些原料要进行严格的选择和控制，原料要选择合适，否则出产的高压弯头就不会有质量保证。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。安装简便导热性好合用于地板采暖系统，可回收性。目前，在常用规格的弯头出产中已被热推制法或其它成形工艺所替换，但在某些规格的弯头中因出产数目少、壁厚过厚或过薄，冲压成形弯头的方法仍在使用。
弯头成形过程的受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受压，一向受拉，即轴向受压、径向受压、周向受拉。对焊弯头一般是根据断截面、整体外形来区分的，一般可分为：卵形异型弯头、三角形异型弯头、六角形异型弯头、菱形异型弯头、对焊花纹管、对焊U型弯头、D型管、对焊弯头、S型管弯管、八角形异型弯头、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型弯头、五瓣梅花形异型弯头、双凸形异型弯头、双凹形异型弯头、瓜子形异型弯头、圆锥形异型弯头、波纹形异型弯头等。这就是弯头厂家的工艺成型过程。
在把冲压弯头与管子相连接的时候，要注意焊接时的夹渣。夹渣的意思就是说在非金属夹渣物。而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子，或者是冲压弯头的产品上面的坡口加工不正确，就是角度太小了，这是一个原因，A234 WP5合金弯头，还有一个原因就是焊接时的电流太小了，熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，从而引起了夹渣的现象。再有就是气焊的时候焊炬火焰的能率不太够，在焊接冲压弯头和管道的时候工件的清理的工作没有做好，采用氧化焰，或者说是在摆动幅度过小没有及时把熔渣拔出等，全是引起焊接夹渣的。焊条上面的药皮子块状脱落了之后，没有被充分的熔化。多层有多道的焊缝儿，也是原因之一。焊接时如果出现了夹渣的现象，就会再现了焊接完成了之后，压力实验或者说是在使用的过程之中会有漏水或者漏气的现象发生的，所以说一定要在焊接冲压弯头杜绝此类的现象。
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