随着石油的开采，我国很多油田已经进入中高含水开发期，抗硫管件厂家，随着含水率的不断上升，油气采集系统的腐蚀日趋严重，管道管件腐蚀成为影响油气管道系统可靠性及使用寿命的关键因素，是造成管道事故的***主要原因。由于石油中含有大量腐蚀性物质处在，如CO2，H2S，Cl，少量溶解氧和硫盐酸还原菌等，洛阳抗硫管件，受这些因素及其交互作用的影响，油管必然遭受严重的腐蚀，油井安全生产受到严重的威胁。

在石油***行业和石化行业中，如果在湿H2S环境下选用碳钢或低合金钢管件，那么钢会发生很严重的脆化。

氢致开裂
这种钢管件脆化的机理是:H2S与钢材表面发生腐蚀反应产生氢，而后氢又被钢材吸收导致氢脆。对于低合金钢管件来说，这种***可分为以下几种类型:

1)氢诱导开裂(HIC)

HIC不需要应力就可以在钢材内部产生并传播。

2)硫化物应力开裂(***)

***主要出现在硬度高的区域，如焊缝区。

3) 应力方向氢诱导开裂(SOHIC)

事实上，SOHIC可被看作是HIC和***共同作用的结果。

4)氢致延迟裂纹:容器在焊接过程中，焊接材料中水分或油污在电弧高温作用下分解产生氢，这些氢一部分进入熔融的焊缝金属中，当焊缝冷却时来不急扩散出去形成局部高压而导致焊缝出现微裂纹的现象。

河北源科管道生产的抗硫抗氢管件，耐腐蚀管件，耐酸管件，NACE MR0175管件专应用于油气田酸环境油气管道连接。

　

抗H2S耐腐蚀管件的要求：

　　(1)应符合NACEMR0175和NACEMR0103的规定；

　　(2)必须是静钢；

　　(3)屈服强度小于345MPa；

　　(4)碳当量CE＜0.42%，抗硫管件厂家选源科管道，CE=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15，且Nilt;1%；

　　(5)S≤0.010%(Wt)，P≤0.015%(Wt)

　　(6)应进行正火热处理，可控轧（终轧温度≥880℃）代替正火；焊管焊后应进行退火消除应力

　　(7)母材焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB，且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%；

　　(8)母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。

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