塑烧过滤板的特点:

1、材质特点:

波浪式塑烧过滤片的材质，由几种高分子化合物粉体、特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结，形成一个多孔母体，然后在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品系列。塑烧板是通过粉末压制烧结法制成的，其生产工艺复杂，对原料要求高。

2、形状特点

过滤板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。塑烧过滤板的特点:1、材质特点:波浪式塑烧过滤片的材质，由几种高分子化合物粉体、特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结，形成一个多孔母体，然后在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。

3、结构特点

塑烧过滤板的母体基板，厚约5mm在其内部，经过对时间、温度的准确控制烧结后，形成大约70μm的均匀孔隙。然后由氟化物树脂填充涂层处理使孔隙达到1-2μm左右。独特的涂层不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。成孔率与孔隙的均匀性是保证滤板良好透气性的关键，每块滤板均需经过严格的钠焰检验方能***终确定是否可以使用。塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍。刚性结构其不变形的特点与布袋收尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大差别。塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的二个螺栓就可完成一片滤板的装配。

塑烧板除尘设备是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂，再用黏合剂固定而成，塑烧板内部孔隙直径为40～80um，而表面孔隙为3～6um。塑烧板除尘器具有体积小、效率好、维修***方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。清洁装置由灰储罐，管道，气体分配袋控制器，脉冲阀和喷雾器组成。由于塑烧板除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器，其适合气体中含水、含油的作业场合。固安县神宝滤清器厂是一家***从事塑烧板研发和生产的综合性实业公司。我公司生产的塑烧板质量有保证。

塑烧板拥有强的拒水、拒油能力，可以在含湿率很高的烟气工况运行，不会像使用布袋除尘一遇到含湿烟气就产生糊袋现象。 耐酸、碱腐蚀：塑烧板能承受几乎所有的酸、碱腐蚀。 自洁能力强：能够在线进行反复清洗，可循环使用程度高。同时，在塑烧板的表层，覆盖有增强型PTFE树脂膜，这种树脂膜具有极强的自清洁功能，有效防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳固的风阻损失。塑烧板更换特点：塑烧板除尘器的过滤元件塑烧板几乎无任何***，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换、喷涂行业的涂料回收、食品生产时的定期消毒等等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可更换一片过滤面积9㎡的滤板，作业条件得到根本改善。我厂***生产烧结板、塑烧板、烧结板滤芯、塑烧板滤芯的厂家，提供常用除尘器，烧结板底，及塑烧板除尘设备价格和技术工艺等。

我公司塑烧板除尘设备有效防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳固的风阻损失。塑烧板的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积，塑烧板除尘设备具有（1）过滤精度高，（2）使用寿命长， （3）自清洗能力强，（4）压力稳定， （5）占地空间小，过滤面积大。 （6）安装维护方便。我公司可根据客户不同需求定制BYSL型塑烧板，不同规格、不同涂层、不同效果、不同特点等都可以定制。固安县神宝滤清器厂塑烧板除尘设备具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。我公司独特的结构设计，使用寿命长达5-10年； 过滤风速高，有效过滤面积大，体积仅为传统布袋过滤器的1/3； 系统结构简单，维护便捷；运行费用低；有非涂层、标准涂层、抗静电涂层、防爆型、不锈钢型等供选择；普通型过滤元件温度达70℃；模块化结构，可根据客户现场情况灵活设计