激光合成波长纳米位移测量技术解决大范围高精度的纳米位移测量和微运动技术问题。美国BrownSharp公司的Br***o-NT测量机可在汽车生产线上对车身尺寸实施在线测量并充分满足汽车生产线对测量节拍、测量精度和测量可靠性的要求。为解决大范围高精度的纳米位移测量和微运动技术问题，浙江理工大学陈本永***带领的研究团队提出了采用激光合成波长实现高精度大范围纳米位移测量的理论和方法，开发出相关的测试计量装置。该成果的主要创新为：①提出了利用双频激光合成波长干涉条纹虚细分实现超高精度位移测量的原理；②发明了基于该原理实现高精度(纳米级)大范围(毫米量程)位移测量的新方法；③研制出在同一干涉仪中直接实现大范围高精度纳米位移测量的新型测试计量装置。

善测（天津）科技有限公司位于天津市西青学府工业区，于 2015年 7 月份成立，公司注册资本 500 万，是一家集研发生产一体的高科技公司。光电所采用三角法测量，Z向位移转化为标记光栅与检测光栅横向位移ΔX，通过两光路的信号比对横向位移量ΔX进行检测，实现检焦。公司借助天津大学仪器科学与技术学科及精密测试技术及仪器******实验室的资源平台和技术优势，由从事仪器领域科学研究及产品开发的***和工程师共同创立，***从事***传感器和监测系统的研发、生产、销售和服务，为航空国防、工业制造、农业环保、能源石化、科研仪器等行业提供优质的监测系统及行业解决方案。 公司在2015年成为科技型中小企业，并设立了院士工作站，目前主要开发和经营以下3类产品和服务：旋转机械状态监测和健康管理、光电视觉及环保检测、高精度几何量检测。相关技术打破国外垄断，技术水平达到国外同类产品的***水平。

我国生命科学领域一个综合性的***ji重大科技基础设施——蛋白质科学研究(上海)设施日前通过工艺测试，进入开放试运行阶段，预计于今年年底正式面向多用户、多领域开放。报告采用内容分析、文献计量和领域分析相结合的方法，通过对比分析美国、英国、法国、德国、俄罗斯、欧盟、日本、韩国、印度、澳大利亚以及我国的纳米技术研发计划，发现各国对纳米技术的信心普遍增强，***力度普遍加大，科研人员数量和相关企业数均大幅增加。25日，记者走进基本建成的***蛋白质研究中心，见识了国际1流的研究设施和紧锣密鼓开展科研的研究团队:

高通量自动化***构建系统，中心自主设计了***大型自动化装置，将软件控制、硬件设备和生物应用结合在一起，实现了整个大规模蛋白表达过程的自动化(包括***、蛋白表达和纯化)，达到***生物自动化1流水平，从传统手工一人次一天10个******提升到一天1000个******，极大地提高了生物实验效率。纳米位移计NLS1X采用光谱共焦原理，测量光源为白光，通过判断白光分解出来的各色波长与调节的物镜焦距相匹配，再通过接收端的光谱分析仪分析出接收到的光的主波长，从而确定测量值。

自主研发高精度激光双光镊系统，光镊采用激光辐射压对微米级粒子进行捕获，并通过高精度的测量技术实现压纳米级位移和压皮牛级力的测量。2016世界机器人大会上，由哈工大机器人集团研制的具备位移反馈传感器的纳米操作机器人引发了人们的关注。这些技术有望在蛋白质折叠、RNA聚合酶合等研究领域提供单分子层次的信息。在仪器研发方面，为拓展仪器性能，还将结合单分子荧光技术和高精度激光光镊，有望提升蛋白质科学领域的仪器自主研发能力。

超精密加工设备的发展历史

善测（天津）科技有限公司位于天津市西青学府工业区，于 2015年 7 月份成立，公司注册资本 500 万，是一家集研发生产一体的高科技公司。以西安交大为首、通过产学研结合开发的微纳米光栅滚压印成套新技术及新装备，为我国高精度精密光栅的设计制造技术和加工工艺开辟了一条崭新途径。公司借助天津大学仪器科学与技术学科及精密测试技术及仪器******实验室的资源平台和技术优势，由从事仪器领域科学研究及产品开发的***和工程师共同创立，***从事***传感器和监测系统的研发、生产、销售和服务，为航空国防、工业制造、农业环保、能源石化、科研仪器等行业提供优质的监测系统及行业解决方案。

纵观国内外 40 多年超精密机床 发展史，可以总结出两大特点：一是 大学和研究所保持着对超精密机床 研究的持续热情，对高技术进行超前 研究，对超精密机床产业化和商品化 起着推动的作用；二是超精密机床 的模块化、系统化是其进入市场的重 要技术手段。

美国是开展超精密加工技术研 究早的***，也是迄今处于***地位的***。但是大家要记住，没有无代价的指标提升，每一个高指标背后都是真金白银的付出。早在 20 世纪 50 年代末，由于航天等***技术发展的需 要，美国首先发展了金刚石刀具的超 精密切削技术，称为SPDT（技术， 并 发展了相应的空气轴承主轴的超精 密机床，用于加工激光核聚变反射 镜、及载人飞船用球面非球 面大型零件等。

美国Union Carbide公司于 1972 年研制成功了 R θ 方式的非 球面创成加工机床。测量大型物体的小运动是比较容易的，但是当移动部件的尺寸为纳米级时，难度就会加大。这是一台具有 位置反馈功能的双坐标数控车床， 可实时改变刀座导轨的转角 θ 和 半径 R ，实现非球面的镜面加工。 Moore公司于1980 年首先开发出了 用3个坐标控制的M-18AG 非 球 面加工机床，这种机床可加工直径为 356mm 的各种非球面金属反射镜。 英国Cranfield大学精密工程研究 所(CUPE)研制的大型超精密金刚 石镜面切削机床，可以加工大型 X 射线天体望远镜用的非球面反射镜 (大直径可达1400mm，大长度为 600mm 的圆锥镜 )。