钢筋调直机的操作方法

任县和力机械厂为您介绍

钢筋调直机的操作方法(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。(4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。上压辊抬起后，钢筋跋涉的驱动力消失，钢筋间断跋涉，(注：调直安排在对钢筋调直操作进程中，不存在使钢筋轴向移动的驱动力)，此刻，控制器使装在方刀台上切刀进入锤头下面，上切刀被锤头锤击而堵截钢筋，然后重复另一个新的循环。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。(10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。(11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。(12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

钢筋调直机设备办法

设备办法　　

1、钢筋调直切断机设备有必要平稳，料架、料槽应设备平直，并应对准导向筒调直筒。　　

2、调直筒和下切刀孔的中心线。　　

3、电机有必要靠接零维护。　　

4、用手滚动飞轮，查看传动***和作业设备，调整空隙，紧固螺栓，确认正常后启动空工作，并应查看抽承无异响。齿轮齿合杰出，待工作正常后，方可作业。　　

5、按调直钢筋直径，选用恰当的调直及传动速度，调直至短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格，方或送料。　　

6、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中禁止翻开各部防护罩及调整空隙。　　

7、当钢筋送入后，手与拽轮有必要坚持必定间隔，不得挨近。　　

8、送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋有必要先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压l轴有必要坚持必定间隔。　　

9、作业后，应松开调直筒的调块并回到本来方位，一起预压弹有必要回位。　　

10、机械上禁绝搁置物件，以防止物件轰动落入机体。　　

11、圆盘钢筋放入圆圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，有必要停机处理。　　

12、已调直的钢筋，有必要按标准、依据分红小困，散乱钢筋随时整理堆积规整。

钢筋调直机的介绍

任县和力机械厂为您介绍：

传动系统 根据型号的不同，一般分为二级，三级传动，主要在箱体内由齿轮轴和齿轮组成:由电动机同时带动的另一个皮带轮，通过一对伞齿轮减速变向，伞齿轮又通过减速齿轮带动一对同速反向回转的齿轮，使上下压辊转动，钢筋被压在上下压辊的凹槽内，辊的圆周运动牵引钢筋直线向前移动。预调机受力太大，这可能跟操作时的受力点有一定关系，只要找到适合的位置就可解决。

任县和力欢迎致电！